විශාල වාත්තු සහව්‍යාජ ද්‍රව්‍යයන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදනය, මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය, නැව් තැනීම, බලාගාරය, ආයුධ කර්මාන්තය, යකඩ සහ වානේ නිෂ්පාදනය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඉතා වැදගත් කොටස් ලෙස, ඒවාට විශාල පරිමාවක් සහ බරක් ඇති අතර, ඒවායේ තාක්ෂණය සහ සැකසීම සංකීර්ණ වේ. ඉන්ගෝට් උණු කිරීමෙන් පසු සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන ක්‍රියාවලිය,ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමහෝ නැවත උණු කිරීමේ වාත්තු කිරීම, එහි සේවා කොන්දේසිවල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අවශ්‍ය හැඩයේ ප්‍රමාණය සහ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා ලබා ගැනීම සඳහා අධි-සංඛ්‍යාත තාපන යන්ත්‍රය හරහා. එහි සැකසුම් තාක්ෂණික ලක්ෂණ නිසා, වාත්තු කිරීම සහ ව්‍යාජ කොටස්වල අතිධ්වනික දෝෂ හඳුනාගැනීම සඳහා යම් යම් යෙදුම් කුසලතා තිබේ.
I. වාත්තු කිරීමේ අල්ට්රා සවුන්ඩ් පරීක්ෂාව
රළු ධාන්‍ය ප්‍රමාණය, දුර්වල ශබ්ද පාරගම්යතාව සහ වාත්තු කිරීමේ අඩු සංඥා-ශබ්ද අනුපාතය හේතුවෙන්, වාත්තු කිරීමේ ප්‍රචාරණයේදී ඉහළ සංඛ්‍යාත ශබ්ද ශක්තියක් සහිත ශබ්ද කදම්භයක් භාවිතා කිරීමෙන් දෝෂ හඳුනා ගැනීම දුෂ්කර ය, එය අභ්‍යන්තර මතුපිටට හෝ දෝෂයට මුහුණ දෙන විට, දෝෂය සොයා ගනු ලැබේ. පරාවර්තනය වන ශබ්ද ශක්තියේ ප්‍රමාණය අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයේ හෝ දෝෂයේ දිශානතිය සහ ගුණාංග මෙන්ම එවැනි පරාවර්තක ශරීරයක ධ්වනි සම්බාධනයෙහි ශ්‍රිතයකි. එබැවින්, විවිධ දෝෂ හෝ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයන්හි පරාවර්තනය වන ශබ්ද ශක්තිය දෝෂ පිහිටීම, බිත්ති ඝණකම හෝ මතුපිට යට දෝෂවල ගැඹුර හඳුනා ගැනීමට භාවිතා කළ හැකිය. බහුලව භාවිතා වන විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ මාධ්‍යයක් ලෙස අතිධ්වනික පරීක්ෂණය, එහි ප්‍රධාන වාසි වන්නේ: ඉහළ හඳුනාගැනීමේ සංවේදීතාව, සියුම් ඉරිතැලීම් හඳුනාගත හැකිය; විශාල විනිවිද යාමේ ධාරිතාවක් ඇත, ඝන කොටස් වාත්තු හඳුනාගත හැකිය. එහි ප්‍රධාන සීමාවන් පහත පරිදි වේ: සංකීර්ණ සමෝච්ඡ ප්‍රමාණය සහ දුර්වල දිශානතිය සහිත විසන්ධි කිරීමේ දෝෂයේ පරාවර්තනය වූ තරංග ආකාරය අර්ථ නිරූපණය කිරීම දුෂ්කර ය; ධාන්‍ය ප්‍රමාණය, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය, සිදුරු, ඇතුළත් කිරීමේ අන්තර්ගතය හෝ සියුම් විසුරුවා හරින ලද අවක්ෂේප වැනි අනවශ්‍ය අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයන් තරංග ආකාරය අර්ථ නිරූපණයට ද බාධා කරයි. ඊට අමතරව, සම්මත පරීක්ෂණ කුට්ටි වෙත යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
2. අතිධ්වනික පරීක්ෂාව ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම
(1)ව්‍යාජ සැකසුම්සහ පොදු දෝෂ
ව්‍යාජ ද්‍රව්‍යවිකෘති කරන ලද උණුසුම් වානේ ඉන්ගෝට් වලින් සාදා ඇතව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම. එමව්‍යාජ ක්‍රියාවලියඋණුසුම, විරූපණය සහ සිසිලනය ඇතුළත් වේ.ව්‍යාජ ද්‍රව්‍යදෝෂ වාත්තු දෝෂ ලෙස බෙදිය හැකිය,ව්‍යාජ දෝෂසහ තාප පිරියම් කිරීමේ දෝෂ. වාත්තු කිරීමේ දෝෂවලට ප්‍රධාන වශයෙන් හැකිලීමේ අවශේෂ, ලිහිල්, ඇතුළත් කිරීම, ඉරිතැලීම් යනාදිය ඇතුළත් වේ.ව්‍යාජ දෝෂප්‍රධාන වශයෙන් නැමීම, සුදු ලප, ඉරිතැලීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. තාප පිරියම් කිරීමේ ප්‍රධාන දෝෂය වන්නේ ඉරිතැලීමයි.
හැකිලීමේ කුහරයේ අවශේෂය යනු ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේදී හිස ප්‍රමාණවත් ලෙස රැඳී නොමැති විට ඉන්ගෝට් එකේ හැකිලීමේ කුහරය වන අතර, ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම අවසානයේ බහුලව දක්නට ලැබේ.
ලිහිල් යනු ඉන්ගෝට් ඝන නොවන අතර සිදුරු සහිත, ව්‍යාජ අනුපාතයක් නොමැතිකම සහ සම්පූර්ණයෙන්ම දිය නොවන නිසා ව්‍යාජ ලෙස සෑදෙන, ප්‍රධාන වශයෙන් ඉන්ගෝට් මධ්‍යයේ සහ හිසෙහි සාදන ලද ඉන්ගෝට් ඝනීකරණ හැකිලීමයි.
ඇතුළත් කිරීම අභ්‍යන්තර ඇතුළත් කිරීම, බාහිර ලෝහ නොවන ඇතුළත් කිරීම සහ ලෝහ ඇතුළත් කිරීම යන අංග වලින් සමන්විත වේ. අභ්‍යන්තර ඇතුළත් කිරීම් ප්‍රධාන වශයෙන් ඉන්ගෝට් එකේ මැද සහ හිසෙහි සංකේන්ද්‍රණය වී ඇත.
ඉරිතැලීම් අතරට වාත්තු ඉරිතැලීම්, ව්‍යාජ ඉරිතැලීම් සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ඉරිතැලීම් ඇතුළත් වේ. ඔස්ටෙනිටික් වානේවල අන්තර් කැටිති ඉරිතැලීම් වාත්තු කිරීම නිසා ඇතිවේ. නුසුදුසු ව්‍යාජ සහ තාප පිරියම් කිරීම ව්‍යාජයේ මතුපිට හෝ හරයේ ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.
සුදු තිත යනු ව්‍යාජ ද්‍රව්‍යවල ඉහළ හයිඩ්‍රජන් අන්තර්ගතය, ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය සෑදීමෙන් පසු ඉතා වේගයෙන් සිසිල් වීම, වානේවල දියවී ඇති හයිඩ්‍රජන් ගැලවී යාමට ප්‍රමාද වීම, අධික ආතතිය නිසා ඉරිතැලීම් ඇති වීමයි. සුදු ලප ප්‍රධාන වශයෙන් ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය සෑදීමේ විශාල කොටසේ මධ්‍යයේ සංකේන්ද්‍රණය වී ඇත. සුදු ලප සෑම විටම වානේවල පොකුරු ලෙස දිස්වේ. * x- H9 [:
(2) දෝෂ හඳුනාගැනීමේ ක්‍රම පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
දෝෂ හඳුනාගැනීමේ කාලය වර්ගීකරණයට අනුව, ව්‍යාජ දෝෂ හඳුනාගැනීම අමුද්‍රව්‍ය දෝෂ හඳුනාගැනීම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව සහ සේවාස්ථ පරීක්ෂාව ලෙස බෙදිය හැකිය.
අමුද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ දෝෂ හඳුනාගැනීමේ අරමුණ වන්නේ දෝෂ ඉක්මනින් සොයා ගැනීමයි, එවිට සීරීම් හේතුවෙන් දෝෂ වර්ධනය වීම සහ ප්‍රසාරණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කාලෝචිත පියවර ගත හැකිය. නිෂ්පාදන පරීක්ෂාවේ අරමුණ වන්නේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමයි. සේවාස්ථ පරීක්ෂාවේ අරමුණ වන්නේ ක්‍රියාත්මක වීමෙන් පසු ඇති විය හැකි හෝ වර්ධනය විය හැකි දෝෂ, ප්‍රධාන වශයෙන් තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් අධීක්ෂණය කිරීමයි. + 1. පතුවළ ව්‍යාජ පරීක්ෂාව
පතුවළ ව්‍යාජකරණයේ ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇඳීම මත පදනම් වේ, එබැවින් බොහෝ දෝෂවල දිශානතිය අක්ෂයට සමාන්තර වේ. එවැනි දෝෂ හඳුනාගැනීමේ බලපෑම රේඩියල් දිශාවෙන් කල්පවත්නා තරංග සෘජු පරීක්ෂණය මගින් වඩාත් සුදුසුය. දෝෂවලට වෙනත් ව්‍යාප්තියක් සහ දිශානතියක් ඇති බව සලකන විට, පතුවළ ව්‍යාජ දෝෂ හඳුනාගැනීම, සෘජු පරීක්ෂණ අක්ෂීය හඳුනාගැනීම සහ ආනත පරීක්ෂණ වටකුරු හඳුනාගැනීම සහ අක්ෂීය හඳුනාගැනීම මගින් ද අතිරේක කළ යුතුය.
2. කේක් සහ බඳුන් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම පරීක්ෂා කිරීම
කේක් සහ බඳුන් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් අවුල් සහගත වන අතර, දෝෂ ව්‍යාප්තිය අවසාන මුහුණතට සමාන්තර වේ, එබැවින් අවසාන මුහුණතෙහි සෘජු පරීක්ෂණයක් මගින් දෝෂ හඳුනා ගැනීමට හොඳම ක්‍රමය එයයි.
3. සිලින්ඩර ව්‍යාජ පරීක්ෂාව
සිලින්ඩර ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය කලබලකාරී, සිදුරු කිරීම සහ පෙරළීමකි. එබැවින්, දෝෂ වල දිශානතිය පතුවළ සහ කේක් ව්‍යාජ වලට වඩා සංකීර්ණ වේ. නමුත් සිදුරු කිරීමේදී නරකම ගුණාත්මක ඉන්ගෝට් වල මැද කොටස ඉවත් කර ඇති නිසා, සිලින්ඩර ව්‍යාජ වල ගුණාත්මකභාවය සාමාන්‍යයෙන් වඩා හොඳය. දෝෂ වල ප්‍රධාන දිශානතිය තවමත් සිලින්ඩරයෙන් පිටත සිලින්ඩරාකාර මතුපිටට සමාන්තරව පවතී, එබැවින් සිලින්ඩරාකාර ව්‍යාජ තවමත් ප්‍රධාන වශයෙන් සෘජු පරීක්ෂණයක් මගින් අනාවරණය වේ, නමුත් ඝන බිත්ති සහිත සිලින්ඩරාකාර ව්‍යාජ සඳහා, ආනත පරීක්ෂණයක් එකතු කළ යුතුය.
(3) හඳුනාගැනීමේ කොන්දේසි තෝරා ගැනීම
පරීක්ෂණ තේරීම
ව්‍යාජ ද්‍රව්‍යඅතිධ්වනික පරීක්ෂාව, කල්පවත්නා තරංග සෘජු පරීක්ෂණයේ ප්‍රධාන භාවිතය, වේෆර් ප්‍රමාණය φ 14 ~ φ 28mm, බහුලව භාවිතා වන φ 20mm. සඳහාකුඩා ව්‍යාජ, චිප් පරීක්ෂණය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ ආසන්න ක්ෂේත්‍රය සහ සම්බන්ධක අලාභය සැලකිල්ලට ගනිමිනි. සමහර විට හඳුනාගැනීමේ පෘෂ්ඨයේ යම් කෝණයක් සහිත දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා, හඳුනාගැනීම සඳහා නැඹුරු පරීක්ෂණයේ යම් K අගයක් ද භාවිතා කළ හැකිය. සෘජු පරීක්ෂණයේ අන්ධ ප්‍රදේශයේ සහ ආසන්න ක්ෂේත්‍ර ප්‍රදේශයේ බලපෑම හේතුවෙන්, ආසන්න දුර දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා ද්විත්ව ස්ඵටික සෘජු පරීක්ෂණය බොහෝ විට භාවිතා වේ.
ව්‍යාජ ධාන්‍ය සාමාන්‍යයෙන් කුඩා බැවින්, ඉහළ දෝෂ හඳුනාගැනීමේ සංඛ්‍යාතය තෝරා ගත හැකිය, සාමාන්‍යයෙන් 2.5 ~ 5.0mhz. රළු ධාන්‍ය ප්‍රමාණය සහ බරපතල දුර්වලතාවයක් සහිත ව්‍යාජ කිහිපයක් සඳහා, "වනාන්තර දෝංකාරය" වළක්වා ගැනීමට සහ සංඥා-ශබ්ද අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් 1.0 ~ 2.5mhz අඩු සංඛ්‍යාතයක් තෝරා ගත යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-22-2021