Grans peces de fosa iforjadestenen un paper important en la fabricació de màquines-eina, la fabricació d'automòbils, la construcció naval, les centrals elèctriques, la indústria d'armes, la fabricació de ferro i acer i altres camps. Com a peces molt importants, tenen un gran volum i pes, i la seva tecnologia i processament són complicats. El procés que s'utilitza normalment després de la fosa de lingots,forjao refusió de peces de fosa, mitjançant la màquina d'escalfament d'alta freqüència per obtenir la forma, la mida i els requisits tècnics necessaris, per satisfer les necessitats de les seves condicions de servei. A causa de les seves característiques tecnològiques de processament, hi ha certes habilitats d'aplicació per a la detecció de defectes per ultrasons de peces de fosa i forja.
I. Inspecció ultrasònica de la fosa
A causa de la mida de gra gruixuda, la baixa permeabilitat sonora i la baixa relació senyal-soroll de la fosa, és difícil detectar defectes mitjançant el feix de so amb energia sonora d'alta freqüència en la propagació de la fosa. Quan es troba amb la superfície interna o el defecte, es troba el defecte. La quantitat d'energia sonora reflectida és una funció de la directivitat i les propietats de la superfície interna o del defecte, així com de la impedància acústica d'aquest cos reflectant. Per tant, l'energia sonora reflectida de diversos defectes o superfícies internes es pot utilitzar per detectar la ubicació dels defectes, el gruix de la paret o la profunditat dels defectes sota la superfície. Les proves per ultrasons com a mitjà d'assaig no destructiu àmpliament utilitzat, els seus principals avantatges són: alta sensibilitat de detecció, pot detectar esquerdes fines; Té una gran capacitat de penetració, pot detectar foses de secció gruixuda. Les seves principals limitacions són les següents: és difícil interpretar la forma d'ona reflectida del defecte de desconnexió amb una mida de contorn complexa i una baixa directivitat; Les estructures internes no desitjades, com la mida de gra, la microestructura, la porositat, el contingut d'inclusions o els precipitats fins dispersos, també dificulten la interpretació de la forma d'ona. A més, cal fer referència a blocs de prova estàndard.

2. Inspecció ultrasònica de forja
(1)Processament de forjai defectes comuns
Forjadesestan fets de lingots d'acer calent deformats perforjaEl/Laprocés de forjainclou l'escalfament, la deformació i el refredament.ForjadesEls defectes es poden dividir en defectes de fosa,defectes de forjai defectes de tractament tèrmic. Els defectes de fosa inclouen principalment residus de contracció, soltes, inclusions, esquerdes, etc.Defectes de forjainclouen principalment plegaments, taques blanques, esquerdes, etc. El principal defecte del tractament tèrmic és l'esquerda.
La cavitat de contracció residual és la cavitat de contracció del lingot en la forja quan el cap no és suficient per romandre-hi, més freqüent al final de les forges.
El lingot solt és la contracció de la solidificació formada en el lingot, que no és dens i té forats, forjant-se a causa de la manca de relació de forja i no es dissol completament, principalment al centre i al cap del lingot. e
La inclusió té inclusió interna, inclusió externa no metàl·lica i inclusió metàl·lica. Les inclusions internes es concentren principalment al centre i al cap del lingot.
Les esquerdes inclouen esquerdes de fosa, esquerdes de forja i esquerdes de tractament tèrmic. Les esquerdes intergranulars en l'acer austenític són causades per la fosa. Una forja i un tractament tèrmic inadequats formaran esquerdes a la superfície o al nucli de la forja.
El punt blanc és l'alt contingut d'hidrogen de les peces forjades, que es refreden massa ràpid després del forjat, l'hidrogen dissolt a l'acer s'escapa massa tard, cosa que provoca esquerdes causades per un estrès excessiu. Les taques blanques es concentren principalment al centre de la secció gran de la forja. Les taques blanques sempre apareixen en grups a l'acer. * x- H9 [:
(2) Visió general dels mètodes de detecció de defectes
Segons la classificació del temps de detecció de defectes, la detecció de defectes de forja es pot dividir en detecció de defectes de matèria primera i procés de fabricació, inspecció de productes i inspecció en servei.
L'objectiu de la detecció de defectes en matèries primeres i processos de fabricació és trobar defectes aviat per tal de poder prendre mesures a temps per evitar el desenvolupament i l'expansió de defectes que resultin en el desballestament. L'objectiu de la inspecció del producte és garantir la qualitat del producte. L'objectiu de la inspecció en servei és supervisar els defectes que puguin aparèixer o desenvolupar-se després del funcionament, principalment esquerdes per fatiga. + 1. Inspecció de forja d'eixos
El procés de forja de peces forjades d'eixos es basa principalment en el dibuix, de manera que l'orientació de la majoria dels defectes és paral·lela a l'eix. L'efecte de detecció d'aquests defectes és millor mitjançant una sonda recta d'ona longitudinal des de la direcció radial. Tenint en compte que els defectes tindran una altra distribució i orientació, la detecció de defectes de forja d'eixos també s'hauria de complementar amb la detecció axial de la sonda recta i la detecció circumferencial i axial de la sonda obliqua.
2. Inspecció de forja de pastissos i bols
El procés de forja de les peces forjades de pastís i bol és principalment alterat, i la distribució dels defectes és paral·lela a la cara final, per la qual cosa és el millor mètode per detectar defectes mitjançant una sonda recta a la cara final.
3. Inspecció de forja de cilindres
El procés de forja de les peces forjades de cilindre és de recalcinació, punxonament i laminació. Per tant, l'orientació dels defectes és més complexa que la de les peces forjades d'eix i de coca. Però com que la part central del lingot de pitjor qualitat s'ha eliminat durant el punxonament, la qualitat de les peces forjades de cilindre és generalment millor. L'orientació principal dels defectes continua sent paral·lela a la superfície cilíndrica exterior del cilindre, de manera que les peces forjades cilíndriques encara es detecten principalment amb una sonda recta, però per a les peces forjades cilíndriques amb parets gruixudes, s'ha d'afegir una sonda obliqua.
(3) Selecció de les condicions de detecció
Selecció de sonda
Forjadesinspecció per ultrasons, l'ús principal de la sonda directa d'ona longitudinal, la mida de la làmina és de φ 14 ~ φ 28 mm, i φ 20 mm s'utilitza habitualment. Per apetites forjades, la sonda de xip s'utilitza generalment tenint en compte el camp proper i la pèrdua d'acoblament. De vegades, per detectar defectes amb un cert angle de la superfície de detecció, també es pot utilitzar un cert valor K de la sonda inclinada per a la detecció. A causa de la influència de l'àrea cega i l'àrea de camp proper de la sonda directa, la sonda directa de doble cristall s'utilitza sovint per detectar defectes de curta distància.
Els grans de les peces forjades són generalment petits, per la qual cosa es pot seleccionar una freqüència de detecció de defectes més alta, generalment de 2,5 a 5,0 MHz. Per a algunes peces forjades amb una mida de gra gruixuda i una atenuació important, per evitar el "reconeixement forestal" i millorar la relació senyal-soroll, s'ha de seleccionar una freqüència més baixa, generalment d'1,0 a 2,5 MHz.