Store støbegods ogsmedegodsspiller en vigtig rolle i fremstilling af maskinværktøj, bilproduktion, skibsbygning, kraftværker, våbenindustri, jern- og stålproduktion og andre områder. Som meget vigtige dele har de stor volumen og vægt, og deres teknologi og forarbejdning er kompliceret. Processen, der normalt anvendes efter smeltning af barrer,smedningeller gensmeltning af støbegods, gennem højfrekvente opvarmningsmaskiner for at opnå den nødvendige form, størrelse og tekniske krav, for at opfylde behovene i dens driftsforhold. På grund af dens procesteknologiske egenskaber er der visse anvendelsesevner til ultralydsfejldetektion af støbte og smedede dele.
I. Ultralydsinspektion af støbegods
På grund af støbegodsets grove kornstørrelse, dårlige lydgennemtrængelighed og lave signal-støj-forhold er det vanskeligt at detektere defekter ved at bruge lydstrålen med højfrekvent lydenergi i støbegodsets udbredelse. Når den møder den indre overflade eller defekt, findes defekten. Mængden af ​​reflekteret lydenergi er en funktion af retningsvirkningen og egenskaberne af den indre overflade eller defekt samt den akustiske impedans af et sådant reflekterende legeme. Derfor kan den reflekterede lydenergi fra forskellige defekter eller indre overflader bruges til at detektere placeringen af ​​defekter, vægtykkelse eller dybde af defekter under overfladen. Ultralydstestning er et udbredt ikke-destruktivt testmiddel og har følgende hovedfordele: høj detektionsfølsomhed, kan detektere fine revner; stor penetrationskapacitet, kan detektere tykke støbegods. Dens hovedbegrænsninger er følgende: det er vanskeligt at fortolke den reflekterede bølgeform af en frakoblingsdefekt med kompleks konturstørrelse og dårlig retningsvirkning; uønskede indre strukturer, såsom kornstørrelse, mikrostruktur, porøsitet, inklusionsindhold eller fint dispergerede udfældninger, hindrer også fortolkningen af ​​bølgeformen. Derudover kræves der henvisning til standard testblokke.

2. ultralydsinspektion af smedning
(1)Smedningog almindelige defekter
Smedningerer lavet af varm stålbarre deformeret afsmedningDensmedeprocesomfatter opvarmning, deformation og afkøling.Smedningerdefekter kan opdeles i støbedefekter,smedefejlog varmebehandlingsfejl. Støbefejl omfatter primært restkrympning, løshed, indeslutninger, revner osv.Smedefejlomfatter primært foldning, hvide pletter, revner osv. Den største defekt ved varmebehandling er revner.
Restkrympningshulrum er krympningshulrummet i barren under smedning, når hovedet ikke er tilstrækkeligt til at forblive, mere almindeligt ved afslutningen af ​​smedegodset.
Løshed er den størknende krympning, der dannes i barren, som ikke er tæt, og huller, smedningen på grund af manglende smedeforhold og ikke fuldstændig opløst, hovedsageligt i barrens centrum og top.
Inklusionen har intern inklusion, ekstern ikke-metallisk inklusion og metalinklusion. De indre inklusioner er hovedsageligt koncentreret i midten og toppen af ​​barren.
Revnerne omfatter støberevner, smederevner og varmebehandlingsrevner. Intergranulære revner i austenitisk stål er forårsaget af støbning. Forkert smedning og varmebehandling vil danne revner på overfladen eller kernen af ​​smedegodset.
Det hvide punkt skyldes det høje hydrogenindhold i smedegodset, at det afkøles for hurtigt efter smedning, og at det opløste hydrogen i stålet for sent slipper ud, hvilket resulterer i revner forårsaget af for høj belastning. Hvide pletter er hovedsageligt koncentreret i midten af ​​den store del af smedegodset. Hvide pletter optræder altid i klynger i stål. * x- H9 [:
(2) Oversigt over metoder til fejldetektering
I henhold til klassificeringen af ​​fejldetekteringstiden kan smedefejldetektering opdeles i fejldetektering i råmaterialer og fremstillingsproces, produktinspektion og inspektion under brug.
Formålet med defektdetektion i råmaterialer og fremstillingsprocesser er at finde defekter tidligt, så der kan træffes foranstaltninger i tide for at undgå udvikling og udvidelse af defekter, der resulterer i kassering. Formålet med produktinspektion er at sikre produktkvalitet. Formålet med inspektion under brug er at overvåge de defekter, der kan opstå eller udvikle sig efter drift, primært udmattelsesrevner. + 1. Inspektion af akselsmedninger
Smedningsprocessen for akselsmedning er hovedsageligt baseret på tegning, så orienteringen af ​​de fleste defekter er parallel med aksen. Detektionseffekten af ​​sådanne defekter opnås bedst ved en langsgående, lige sonde fra radial retning. I betragtning af at defekterne vil have en anden fordeling og orientering, bør detektion af akselsmedefejl også suppleres med aksial detektion med lige sonde, omkredsdetektion og aksial detektion med skrå sonde.
2. Inspektion af smedegods til kager og skåle
Smedningsprocessen for kage- og skålsmedevarer er hovedsageligt forstyrret, og fordelingen af ​​defekter er parallel med endefladen, så det er den bedste metode til at detektere defekter ved en direkte sonde på endefladen.
3. Inspektion af cylindersmedninger
Smedningsprocessen for cylindersmedegods er oprivning, stansning og valsning. Derfor er orienteringen af ​​defekter mere kompleks end for aksel- og kagesmedegods. Men fordi den midterste del af den dårligste kvalitet af barren er blevet fjernet under stansningen, er kvaliteten af ​​cylindersmedegods generelt bedre. Hovedorienteringen af ​​defekterne er stadig parallel med den cylindriske overflade uden for cylinderen, så cylindriske smedegods detekteres stadig primært ved hjælp af en lige sonde, men for cylindriske smedegods med tykke vægge bør der tilføjes en skrå sonde.
(3) Valg af detektionsbetingelser
Valg af sonde
SmedningerUltralydinspektion, den primære anvendelse af longitudinal bølge direkte sonde, waferstørrelse på φ 14 ~ φ 28 mm, almindeligvis anvendt φ 20 mm. Tilsmå smedegods, Chipproben anvendes generelt under hensyntagen til nærfelt og koblingstab. Nogle gange kan en bestemt K-værdi for den skrå probe også anvendes til detektion for at detektere defekter med en bestemt vinkel på detektionsoverfladen. På grund af indflydelsen fra blindområdet og nærfeltområdet på den direkte probe bruges dobbeltkrystal-direkte proben ofte til at detektere defekter på nær afstand.
Smedede emner har generelt små korn, så der kan vælges en højere fejldetektionsfrekvens, normalt 2,5 ~ 5,0 MHz. For nogle få smedeemner med grov kornstørrelse og betydelig dæmpning bør der vælges en lavere frekvens, generelt 1,0 ~ 2,5 MHz, for at undgå "skovekko" og forbedre signal-støj-forholdet.