Մեծ ձուլվածքներ ևկռումկարևոր դեր են խաղում մեքենագործիքների արտադրության, ավտոմոբիլային արտադրության, նավաշինության, էլեկտրակայանի, զենքի արդյունաբերության, երկաթի և պողպատի արտադրության և այլ ոլորտներում: Որպես շատ կարևոր մասեր, դրանք ունեն մեծ ծավալ և քաշ, և դրանց տեխնոլոգիան և մշակումը բարդ են: Գործընթացը, որը սովորաբար օգտագործվում է ձուլակտորների հալեցումից հետո,կռումկամ վերահալեցման ձուլման միջոցով՝ բարձր հաճախականության տաքացման մեքենայի միջոցով՝ անհրաժեշտ ձևի չափսը և տեխնիկական պահանջները ստանալու համար, որպեսզի բավարարվեն դրա սպասարկման պայմանները: Մշակման տեխնոլոգիական առանձնահատկությունների պատճառով, ձուլման և կռման մասերի ուլտրաձայնային թերությունների հայտնաբերման համար կան որոշակի կիրառման հմտություններ:
I. Ձուլվածքի ուլտրաձայնային ստուգում
Ձուլվածքի կոպիտ հատիկի չափի, վատ ձայնաթափանցելիության և ցածր ազդանշան-աղմուկ հարաբերակցության պատճառով, դժվար է հայտնաբերել թերությունները՝ օգտագործելով բարձր հաճախականության ձայնային էներգիա ունեցող ձայնային ճառագայթը ձուլվածքի տարածման մեջ, երբ այն հանդիպում է ներքին մակերեսին կամ արատին, հայտնաբերվում է արատը: Անդրադարձված ձայնային էներգիայի քանակը կախված է ներքին մակերեսի կամ արատի ուղղորդվածությունից և հատկություններից, ինչպես նաև նման անդրադարձնող մարմնի ակուստիկ դիմադրողականությունից: Հետևաբար, տարբեր արատների կամ ներքին մակերեսների անդրադարձված ձայնային էներգիան կարող է օգտագործվել արատների տեղը, պատի հաստությունը կամ մակերեսի տակ գտնվող արատների խորությունը հայտնաբերելու համար: Ուլտրաձայնային փորձարկումը, որպես լայնորեն օգտագործվող ոչ ապակառուցողական փորձարկման միջոց, դրա հիմնական առավելություններն են՝ բարձր հայտնաբերման զգայունություն, կարող է հայտնաբերել մանր ճաքեր. ունի մեծ թափանցելիության ունակություն, կարող է հայտնաբերել հաստ հատվածի ձուլվածքներ: Դրա հիմնական սահմանափակումներն են հետևյալը. դժվար է մեկնաբանել անջատման արատի անդրադարձված ալիքաձևը բարդ կոնտուրի չափի և վատ ուղղորդվածության դեպքում. անցանկալի ներքին կառուցվածքները, ինչպիսիք են հատիկի չափը, միկրոկառուցվածքը, ծակոտկենությունը, ներառման պարունակությունը կամ մանր ցրված նստվածքները, նույնպես խոչընդոտում են ալիքաձևի մեկնաբանմանը: Բացի այդ, պահանջվում է հղում կատարել ստանդարտ փորձարկման բլոկներին:

2. կռման ուլտրաձայնային ստուգում
(1)Կռման մշակումև տարածված թերություններ
Կռումբերպատրաստված են տաք պողպատե ձուլակտորից, որը դեֆորմացված էկռում. Այնկռման գործընթացներառում է տաքացում, դեֆորմացիա և սառեցում։Կռումբերթերությունները կարելի է բաժանել ձուլման թերությունների,կռման թերություններև ջերմային մշակման թերություններ: Ձուլման թերությունները հիմնականում ներառում են կծկման մնացորդային, փխրուն, ներառված, ճաքեր և այլն:Կռման թերություններհիմնականում ներառում են ծալքավորում, սպիտակ բծեր, ճաքեր և այլն: Ջերմային մշակման հիմնական թերությունը ճաքն է:
Կծկման խոռոչի մնացորդը կռման ժամանակ ձուլակտորի մեջ առաջացող կծկման խոռոչն է, երբ գլխիկը բավարար չէ մնալու համար, ավելի տարածված է կռման աշխատանքների վերջում։
Փափուկ է ձուլակտորի պնդացման կծկումը, որը ձևավորվում է ձուլակտորի մեջ, խիտ չէ և անցքեր է առաջացնում, կռում է կռման հարաբերակցության բացակայության պատճառով և լիովին չի լուծվում, հիմնականում ձուլակտորի կենտրոնում և գլխում։
Ներառումը լինում է ներքին, արտաքին ոչ մետաղական և մետաղական։ Ներքին ներառությունները հիմնականում կենտրոնացած են ձուլակտորի կենտրոնում և գլխիկում։
Ճաքերը ներառում են ձուլման ճաքեր, կռման ճաքեր և ջերմային մշակման ճաքեր: Ավստենիտային պողպատի միջհատիկային ճաքերը առաջանում են ձուլման հետևանքով: Անպատշաճ կռման և ջերմային մշակման արդյունքում ճաքեր են առաջանում կռման մակերեսին կամ միջուկում:
Սպիտակ կետը կռածո նյութերի բարձր ջրածնի պարունակությունն է, որը կռելուց հետո չափազանց արագ է սառչում, պողպատում լուծված ջրածինը չափազանց ուշ է դուրս գալիս, ինչը հանգեցնում է չափազանց լարվածության պատճառով ճաքերի առաջացմանը: Սպիտակ բծերը հիմնականում կենտրոնացած են կռածո նյութի մեծ հատվածի կենտրոնում: Սպիտակ բծերը պողպատի վրա միշտ հայտնվում են կլաստերներով: * x- H9 [:
(2) Թերությունների հայտնաբերման մեթոդների ակնարկ
Թերությունների հայտնաբերման ժամանակի դասակարգման համաձայն, կռման թերությունների հայտնաբերումը կարելի է բաժանել հումքի թերությունների հայտնաբերման և արտադրական գործընթացի, արտադրանքի ստուգման և շահագործման ստուգման:
Հումքի և արտադրական գործընթացի թերությունների հայտնաբերման նպատակն է վաղ հայտնաբերել թերությունները, որպեսզի ժամանակին միջոցներ ձեռնարկվեն՝ խուսափելու համար դեն նետելու հանգեցնող թերությունների զարգացումից և ընդլայնումից: Արտադրանքի ստուգման նպատակն է ապահովել արտադրանքի որակը: Գործողության ընթացքում ստուգման նպատակն է վերահսկել շահագործումից հետո առաջացող կամ զարգացող թերությունները, հիմնականում հոգնածության ճաքերը: + 1. Առանցքային կռածոների ստուգում
Առանցքային կռածոների կռման գործընթացը հիմնականում հիմնված է գծագրման վրա, ուստի թերությունների մեծ մասի կողմնորոշումը զուգահեռ է առանցքին: Նման թերությունների հայտնաբերման ազդեցությունը լավագույնս ստացվում է երկայնական ալիքային ուղիղ զոնդի միջոցով՝ ճառագայթային ուղղությամբ: Հաշվի առնելով, որ թերությունները կունենան այլ բաշխում և կողմնորոշում, ուստի լիսեռի կռման թերությունների հայտնաբերումը պետք է լրացվի նաև ուղիղ զոնդի առանցքային հայտնաբերմամբ և թեք զոնդի շրջագծային հայտնաբերմամբ և առանցքային հայտնաբերմամբ:
2. Տորթի և ամանի կռածոների ստուգում
Տորթի և ամանի կռման գործընթացը հիմնականում խաթարվում է, և թերությունների բաշխումը զուգահեռ է ծայրային մակերեսին, ուստի թերությունները հայտնաբերելու լավագույն մեթոդը ծայրային մակերեսին ուղիղ զոնդ անցկացնելն է։
3. Գլանային կռածոների ստուգում
Գլանաձև կռածոների կռման գործընթացը ներառում է շրջում, ծակում և գլորում: Հետևաբար, արատների կողմնորոշումն ավելի բարդ է, քան լիսեռային և տորթային կռածոների դեպքում: Սակայն, քանի որ ամենավատ որակի ձուլակտորի կենտրոնական մասը հեռացվել է ծակման ժամանակ, գլանաձև կռածոների որակը, ընդհանուր առմամբ, ավելի լավն է: Արատների հիմնական կողմնորոշումը դեռևս զուգահեռ է գլանի արտաքին գլանաձև մակերեսին, ուստի գլանաձև կռածոները դեռևս հայտնաբերվում են հիմնականում ուղիղ զոնդով, սակայն հաստ պատերով գլանաձև կռածոների դեպքում պետք է ավելացվի թեք զոնդ:
(3) Հայտնաբերման պայմանների ընտրություն
Զոնդի ընտրություն
ԿռումբերՈւլտրաձայնային ստուգում, հիմնականում օգտագործվում է երկայնական ալիքային ուղիղ զոնդ, վաֆլիի չափը φ 14 ~ φ 28 մմ է, սովորաբար օգտագործվում է φ 20 մմ:փոքր կռում, չիպային զոնդը սովորաբար օգտագործվում է՝ հաշվի առնելով մոտակա դաշտի և միացման կորուստները: Երբեմն հայտնաբերման մակերեսի որոշակի անկյան տակ արատները հայտնաբերելու համար կարող է օգտագործվել նաև թեքված զոնդի որոշակի K արժեքը հայտնաբերման համար: Ուղղակի զոնդի կույր տարածքի և մոտակա դաշտի տարածքի ազդեցության պատճառով, կրկնակի բյուրեղային ուղիղ զոնդը հաճախ օգտագործվում է մոտակա հեռավորության արատները հայտնաբերելու համար:
Կռած մետաղների հատիկները սովորաբար փոքր են, ուստի կարելի է ընտրել ավելի բարձր թերությունների հայտնաբերման հաճախականություն, սովորաբար 2.5 ~ 5.0 մհց: Խոշոր հատիկի չափսերով և լուրջ թուլացում ունեցող մի քանի կռած մետաղների համար, «անտառային արձագանքից» խուսափելու և ազդանշան-աղմուկ հարաբերակցությունը բարելավելու համար պետք է ընտրել ավելի ցածր հաճախականություն, սովորաբար 1.0 ~ 2.5 մհց: