Veliki odlivci iotkivciIgraju važnu ulogu u proizvodnji alatnih mašina, proizvodnji automobila, brodogradnji, elektranama, industriji oružja, proizvodnji željeza i čelika i drugim oblastima. Kao vrlo važni dijelovi, imaju veliku zapreminu i težinu, a njihova tehnologija i obrada su složeni. Proces se obično koristi nakon topljenja ingota,kovanjeili ponovno topljenje odlivaka, putem visokofrekventne mašine za zagrijavanje kako bi se dobila potrebna veličina oblika i tehnički zahtjevi, kako bi se zadovoljile potrebe uslova upotrebe. Zbog karakteristika tehnologije obrade, postoje određene vještine primjene za ultrazvučno otkrivanje grešaka u odlivcima i kovanim dijelovima.
I. Ultrazvučni pregled odlivaka
Zbog grube veličine zrna, slabe propusnosti zvuka i niskog odnosa signal-šum odlivka, teško je otkriti nedostatke korištenjem zvučnog snopa sa visokofrekventnom zvučnom energijom u širenju odlivka. Kada naiđe na unutrašnju površinu ili defekt, defekt se pronalazi. Količina reflektovane zvučne energije je funkcija usmjerenosti i svojstava unutrašnje površine ili defekta, kao i akustične impedancije takvog reflektirajućeg tijela. Stoga se reflektovana zvučna energija različitih defekata ili unutrašnjih površina može koristiti za otkrivanje lokacije defekata, debljine zida ili dubine defekata ispod površine. Ultrazvučno ispitivanje kao široko korištena metoda nerazornog ispitivanja, njegove glavne prednosti su: visoka osjetljivost detekcije, može otkriti fine pukotine; Ima veliki kapacitet prodiranja, može otkriti odlivke debelog presjeka. Njegova glavna ograničenja su sljedeća: teško je interpretirati reflektovani talasni oblik defekta usljed prekida veze sa složenom veličinom konture i slabom usmjerenošću; Neželjene unutrašnje strukture, kao što su veličina zrna, mikrostruktura, poroznost, sadržaj inkluzija ili fini dispergovani talozi, također otežavaju interpretaciju talasnog oblika. Pored toga, potrebno je pozivanje na standardne ispitne blokove.

2. ultrazvučna inspekcija kovanja
(1)Obrada kovanjai uobičajeni nedostaci
Otkivcinapravljeni su od vrućeg čeličnog ingota deformiranogkovanje. Theproces kovanjauključuje zagrijavanje, deformaciju i hlađenje.Otkivcidefekti se mogu podijeliti na defekte livenja,defekti kovanjai defekti termičke obrade. Defekti odlivaka uglavnom uključuju ostatke skupljanja, labavost, inkluzije, pukotine i tako dalje.Greške pri kovanjuuglavnom uključuju savijanje, bijele mrlje, pukotine i tako dalje. Glavni nedostatak termičke obrade je pukotina.
Zaostala šupljina skupljanja je šupljina skupljanja u ingotu prilikom kovanja kada glava nije dovoljna da ostane, češća je na kraju otkovaka.
Rastresitost je skupljanje ingota usljed skrućivanja koje se formira u ingotu, nije gusto i rupe, kovanje zbog nedostatka omjera kovanja i nije u potpunosti rastvoreno, uglavnom u sredini i glavi ingota. e
Inkluzija ima unutrašnju inkluziju, vanjsku nemetalnu inkluziju i metalnu inkluziju. Unutrašnje inkluzije su uglavnom koncentrirane u centru i glavi ingota.
Pukotine uključuju pukotine nastale livenjem, pukotine nastale kovanjem i pukotine nastale termičkom obradom. Intergranularne pukotine u austenitnom čeliku uzrokovane su livenjem. Nepravilno kovanje i termička obrada će formirati pukotine na površini ili jezgru otkivka.
Bijela tačka je visok sadržaj vodonika u otkovcima, prebrzo hlađenje nakon kovanja, rastvoreni vodonik u čeliku prekasno izlazi, što rezultira pucanjem uzrokovanim prekomjernim naponom. Bijele mrlje su uglavnom koncentrisane u središtu velikog dijela otkovka. Bijele mrlje se uvijek pojavljuju u grupama u čeliku. * x- H9 [:
(2) Pregled metoda za detekciju nedostataka
Prema klasifikaciji vremena otkrivanja grešaka, otkrivanje grešaka u kovanju može se podijeliti na otkrivanje grešaka u sirovini i proizvodnom procesu, inspekciju proizvoda i inspekciju u eksploataciji.
Svrha otkrivanja nedostataka u sirovinama i proizvodnom procesu je rano otkrivanje nedostataka kako bi se na vrijeme mogle poduzeti mjere za sprječavanje razvoja i širenja nedostataka koji rezultiraju otpisom. Svrha inspekcije proizvoda je osiguranje kvalitete proizvoda. Svrha inspekcije u eksploataciji je nadzor nedostataka koji se mogu pojaviti ili razviti nakon rada, uglavnom pukotina uzrokovanih zamorom. + 1. Inspekcija otkovaka osovina
Proces kovanja otkovaka vratila uglavnom se zasniva na crtanju, tako da je orijentacija većine defekata paralelna s osom. Efekat detekcije takvih defekata je najbolji pomoću uzdužne ravne sonde iz radijalnog smjera. S obzirom na to da će defekti imati drugačiju distribuciju i orijentaciju, detekcija defekata otkovaka vratila treba biti dopunjena i aksijalnom detekcijom ravnom sondom, kosom sondom za obimnu detekciju i aksijalnu detekciju.
2. Inspekcija kovanih kolača i zdjela
Proces kovanja otkovaka za kolače i zdjele je uglavnom poremećen, a raspodjela defekata je paralelna s čeonom površinom, tako da je to najbolja metoda za otkrivanje defekata ravnom sondom na čeonoj površini.
3. Inspekcija cilindarnih otkovaka
Proces kovanja cilindričnih otkovaka sastoji se od uzaranja, probijanja i valjanja. Stoga je orijentacija defekata složenija nego kod otkovaka osovina i kolača. Međutim, budući da je središnji dio ingota najlošije kvalitete uklonjen prilikom probijanja, kvalitet cilindričnih otkovaka je uglavnom bolji. Glavna orijentacija defekata je i dalje paralelna s cilindričnom površinom izvan cilindra, tako da se cilindrični otkovci i dalje otkrivaju uglavnom ravnom sondom, ali za cilindrične otkovke s debelim stijenkama treba dodati kosu sondu.
(3) Izbor uslova detekcije
Odabir sonde
OtkivciUltrazvučna inspekcija, glavna upotreba longitudinalne direktne sonde, veličina pločice od φ 14 ~ φ 28 mm, obično se koristi φ 20 mm.mali otkivci, čip sonda se generalno koristi uzimajući u obzir blisko polje i gubitak sprege. Ponekad, kako bi se detektovali defekti pod određenim uglom površine detekcije, može se koristiti i određena K vrijednost nagnute sonde za detekciju. Zbog uticaja slijepog područja i bliskog polja direktne sonde, direktna sonda sa dvostrukim kristalom se često koristi za detekciju defekata na bliskoj udaljenosti.
Zrna otkovaka su uglavnom mala, tako da se može odabrati veća frekvencija detekcije grešaka, obično 2,5 ~ 5,0 MHz. Za nekoliko otkovaka sa grubim zrnima i ozbiljnim slabljenjem, kako bi se izbjegao "šumski odjek" i poboljšao odnos signal-šum, treba odabrati nižu frekvenciju, obično 1,0 ~ 2,5 MHz.