मोठे कास्टिंग आणिफोर्जिंग्जमशीन टूल्स मॅन्युफॅक्चरिंग, ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंग, जहाजबांधणी, पॉवर स्टेशन, शस्त्र उद्योग, लोखंड आणि पोलाद मॅन्युफॅक्चरिंग आणि इतर क्षेत्रात महत्त्वाची भूमिका बजावतात. खूप महत्वाचे भाग असल्याने, त्यांचे आकारमान आणि वजन मोठे आहे आणि त्यांचे तंत्रज्ञान आणि प्रक्रिया गुंतागुंतीची आहे. पिंड वितळवल्यानंतर सामान्यतः वापरली जाणारी प्रक्रिया,फोर्जिंगकिंवा उच्च-फ्रिक्वेन्सी हीटिंग मशीनद्वारे री-मेल्टिंग कास्टिंग, आवश्यक आकार आकार आणि तांत्रिक आवश्यकता प्राप्त करण्यासाठी, त्याच्या सेवा अटींच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी. त्याच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या वैशिष्ट्यांमुळे, कास्टिंग आणि फोर्जिंग भागांच्या अल्ट्रासोनिक दोष शोधण्यासाठी काही अनुप्रयोग कौशल्ये आहेत.
I. कास्टिंगची अल्ट्रासोनिक तपासणी
कास्टिंगच्या खडबडीत धान्याच्या आकारामुळे, ध्वनी पारगम्यता कमी असल्याने आणि कमी सिग्नल-टू-नॉईज रेशोमुळे, कास्टिंगच्या प्रसारात उच्च वारंवारता ध्वनी उर्जेसह ध्वनी बीम वापरून दोष शोधणे कठीण आहे, जेव्हा ते अंतर्गत पृष्ठभाग किंवा दोषाचा सामना करते तेव्हा दोष आढळतो. परावर्तित ध्वनी उर्जेचे प्रमाण हे आतील पृष्ठभाग किंवा दोषाच्या दिशात्मकता आणि गुणधर्मांचे तसेच अशा परावर्तक शरीराच्या ध्वनिक प्रतिबाधाचे कार्य आहे. म्हणून, विविध दोष किंवा आतील पृष्ठभागांच्या परावर्तित ध्वनी उर्जेचा वापर पृष्ठभागाखाली दोषांचे स्थान, भिंतीची जाडी किंवा दोषांची खोली शोधण्यासाठी केला जाऊ शकतो. मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणाऱ्या नॉनडिस्ट्रक्टिव्ह चाचणी साधन म्हणून अल्ट्रासोनिक चाचणी, त्याचे मुख्य फायदे आहेत: उच्च शोध संवेदनशीलता, बारीक क्रॅक शोधू शकते; मोठी प्रवेश क्षमता आहे, जाड विभाग कास्टिंग शोधू शकते. त्याच्या मुख्य मर्यादा खालीलप्रमाणे आहेत: जटिल समोच्च आकार आणि खराब निर्देशात्मकतेसह डिस्कनेक्शन दोषाच्या परावर्तित तरंगरूपाचे अर्थ लावणे कठीण आहे; धान्य आकार, सूक्ष्म संरचना, सच्छिद्रता, समावेश सामग्री किंवा बारीक विखुरलेले अवक्षेपण यासारख्या अवांछित अंतर्गत संरचना देखील तरंगरूप व्याख्याला अडथळा आणतात. याव्यतिरिक्त, मानक चाचणी ब्लॉक्सचा संदर्भ आवश्यक आहे.

२.फोर्जिंग अल्ट्रासोनिक तपासणी
(१)फोर्जिंग प्रक्रियाआणि सामान्य दोष
फोर्जिंग्जगरम स्टीलच्या पिंडापासून बनवलेले असतात जे विकृत असतातफोर्जिंगदफोर्जिंग प्रक्रियायामध्ये गरम करणे, विकृतीकरण आणि थंड करणे समाविष्ट आहे.फोर्जिंग्जदोषांना कास्टिंग दोषांमध्ये विभागता येते,फोर्जिंग दोषआणि उष्णता उपचार दोष. कास्टिंग दोषांमध्ये प्रामुख्याने संकोचन अवशिष्ट, सैल, समावेश, क्रॅक इत्यादींचा समावेश होतो.फोर्जिंग दोषप्रामुख्याने फोल्डिंग, व्हाइट स्पॉट, क्रॅक इत्यादींचा समावेश आहे. उष्णता उपचाराचा मुख्य दोष म्हणजे क्रॅक.
फोर्जिंगमध्ये जेव्हा डोके पुरेसे नसते तेव्हा इनगॉटमध्ये संकोचन पोकळी म्हणजे संकोचन पोकळी, फोर्जिंगच्या शेवटी अधिक सामान्य असते.
लूज म्हणजे इनगॉटमध्ये निर्माण होणारे इनगॉट सॉलिडिफिकेशन संकोचन दाट नसते आणि छिद्रे असतात, फोर्जिंग रेशोच्या अभावामुळे फोर्जिंग होते आणि पूर्णपणे विरघळत नाही, प्रामुख्याने इनगॉट सेंटर आणि हेडमध्ये. e
समावेशनात अंतर्गत समावेश, बाह्य अधातू समावेश आणि धातू समावेश असतो. अंतर्गत समावेश प्रामुख्याने पिंडाच्या मध्यभागी आणि डोक्यात केंद्रित असतात.
या भेगांमध्ये कास्टिंग क्रॅक, फोर्जिंग क्रॅक आणि उष्णता उपचार क्रॅक यांचा समावेश आहे. ऑस्टेनिटिक स्टीलमध्ये इंटरग्रॅन्युलर क्रॅक कास्टिंगमुळे होतात. अयोग्य फोर्जिंग आणि उष्णता उपचारांमुळे फोर्जिंगच्या पृष्ठभागावर किंवा गाभ्यावर भेगा निर्माण होतील.
पांढरा बिंदू म्हणजे फोर्जिंगमधील हायड्रोजनचे प्रमाण जास्त असणे, फोर्जिंगनंतर ते खूप लवकर थंड होते, स्टीलमध्ये विरघळलेले हायड्रोजन बाहेर पडण्यास खूप उशीर होतो, ज्यामुळे जास्त ताणामुळे क्रॅक होतात. पांढरे डाग प्रामुख्याने फोर्जिंगच्या मोठ्या भागाच्या मध्यभागी केंद्रित असतात. स्टीलमध्ये पांढरे डाग नेहमीच क्लस्टर्समध्ये दिसतात. * x- H9 [:
(२) दोष शोधण्याच्या पद्धतींचा आढावा
दोष शोधण्याच्या वेळेच्या वर्गीकरणानुसार, फोर्जिंग दोष शोधणे कच्च्या मालातील दोष शोधणे आणि उत्पादन प्रक्रिया, उत्पादन तपासणी आणि सेवा अंतर्गत तपासणीमध्ये विभागले जाऊ शकते.
कच्च्या मालातील आणि उत्पादन प्रक्रियेतील दोष शोधण्याचा उद्देश म्हणजे लवकर दोष शोधणे जेणेकरून स्क्रॅपिंगमध्ये दोषांचा विकास आणि विस्तार टाळण्यासाठी वेळेत उपाययोजना करता येतील. उत्पादन तपासणीचा उद्देश उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे आहे. इन-सर्व्हिस तपासणीचा उद्देश म्हणजे ऑपरेशननंतर उद्भवू शकणाऱ्या किंवा विकसित होणाऱ्या दोषांवर देखरेख करणे, प्रामुख्याने थकवा येणारे क्रॅक. + १. शाफ्ट फोर्जिंगची तपासणी
शाफ्ट फोर्जिंगची फोर्जिंग प्रक्रिया प्रामुख्याने रेखांकनावर आधारित असते, म्हणून बहुतेक दोषांचे अभिमुखता अक्षाला समांतर असते. अशा दोषांचा शोध परिणाम रेडियल दिशेने रेखांशाच्या वेव्ह स्ट्रेट प्रोबद्वारे सर्वोत्तम असतो. दोषांचे इतर वितरण आणि अभिमुखता असेल हे लक्षात घेता, शाफ्ट फोर्जिंग दोष शोधण्यासाठी, सरळ प्रोब अक्षीय शोध आणि तिरकस प्रोब परिघीय शोध आणि अक्षीय शोध देखील पूरक असावा.
२. केक आणि बाउल फोर्जिंगची तपासणी
केक आणि बाउल फोर्जिंगची फोर्जिंग प्रक्रिया प्रामुख्याने अस्वस्थ असते आणि दोषांचे वितरण शेवटच्या पृष्ठभागावर समांतर असते, म्हणून शेवटच्या पृष्ठभागावर सरळ प्रोबद्वारे दोष शोधणे ही सर्वोत्तम पद्धत आहे.
३. सिलेंडर फोर्जिंगची तपासणी
सिलेंडर फोर्जिंगची फोर्जिंग प्रक्रिया अस्वस्थ करणारी, पंचिंग आणि रोलिंग असते. म्हणून, दोषांचे अभिमुखीकरण शाफ्ट आणि केक फोर्जिंगपेक्षा अधिक जटिल असते. परंतु पंचिंग करताना सर्वात वाईट दर्जाच्या इनगॉटचा मध्य भाग काढून टाकला गेल्यामुळे, सिलेंडर फोर्जिंगची गुणवत्ता सामान्यतः चांगली असते. दोषांचे मुख्य अभिमुखीकरण अजूनही सिलेंडरच्या बाहेरील दंडगोलाकार पृष्ठभागाशी समांतर असते, म्हणून दंडगोलाकार फोर्जिंग अजूनही प्रामुख्याने सरळ प्रोबद्वारे शोधले जातात, परंतु जाड भिंती असलेल्या दंडगोलाकार फोर्जिंगसाठी, तिरकस प्रोब जोडला पाहिजे.
(३) शोधण्याच्या परिस्थितीची निवड
प्रोब निवड
फोर्जिंग्जअल्ट्रासोनिक तपासणी, अनुदैर्ध्य वेव्ह डायरेक्ट प्रोबचा मुख्य वापर, वेफर आकार φ 14 ~ φ 28 मिमी, सामान्यतः φ 20 मिमी वापरला जातो. साठीलहान फोर्जिंग्ज, चिप प्रोबचा वापर सामान्यतः जवळच्या क्षेत्र आणि जोडणीच्या नुकसानाचा विचार करून केला जातो. कधीकधी शोध पृष्ठभागाच्या एका विशिष्ट कोनात दोष शोधण्यासाठी, शोधण्यासाठी झुकलेल्या प्रोबचे विशिष्ट K मूल्य देखील वापरले जाऊ शकते. डायरेक्ट प्रोबच्या अंध क्षेत्र आणि जवळच्या क्षेत्राच्या प्रभावामुळे, जवळच्या अंतराचे दोष शोधण्यासाठी डबल क्रिस्टल डायरेक्ट प्रोबचा वापर केला जातो.
फोर्जिंगचे ग्रेन सामान्यतः लहान असतात, त्यामुळे जास्त दोष शोधण्याची वारंवारता निवडता येते, साधारणतः २.५ ~ ५.० मेगाहर्ट्झ. "फॉरेस्ट इको" टाळण्यासाठी आणि सिग्नल-टू-नॉइज रेशो सुधारण्यासाठी, खडबडीत धान्य आकार आणि गंभीर क्षीणन असलेल्या काही फोर्जिंगसाठी, कमी वारंवारता, साधारणपणे १.० ~ २.५ मेगाहर्ट्झ, निवडली पाहिजे.