വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകളുംകൃത്രിമ വസ്തുക്കൾയന്ത്രോപകരണ നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം, കപ്പൽ നിർമ്മാണം, പവർ സ്റ്റേഷൻ, ആയുധ വ്യവസായം, ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ അവ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളായതിനാൽ, അവയ്ക്ക് വലിയ അളവും ഭാരവുമുണ്ട്, കൂടാതെ അവയുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയും സംസ്കരണവും സങ്കീർണ്ണവുമാണ്. ഇൻഗോട്ട് ഉരുക്കിയ ശേഷം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയ,കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഅല്ലെങ്കിൽ വീണ്ടും ഉരുകൽ കാസ്റ്റിംഗ്, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി തപീകരണ യന്ത്രം വഴി ആവശ്യമായ ആകൃതി വലുപ്പവും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും നേടുന്നതിന്, അതിന്റെ സേവന സാഹചര്യങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്. അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ കാരണം, കാസ്റ്റിംഗിന്റെയും ഫോർജിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെയും അൾട്രാസോണിക് പിഴവ് കണ്ടെത്തുന്നതിന് ചില ആപ്ലിക്കേഷൻ കഴിവുകൾ ഉണ്ട്.
I. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന
കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പരുക്കൻ ഗ്രെയിൻ വലുപ്പം, മോശം ശബ്ദ പ്രവേശനക്ഷമത, കുറഞ്ഞ സിഗ്നൽ-ടു-നോയ്‌സ് അനുപാതം എന്നിവ കാരണം, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രചാരണത്തിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ശബ്ദ ഊർജ്ജമുള്ള ശബ്ദ ബീം ഉപയോഗിച്ച് വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അത് ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിലോ വൈകല്യത്തിലോ എത്തുമ്പോൾ, വൈകല്യം കണ്ടെത്തുന്നു. പ്രതിഫലിക്കുന്ന ശബ്ദ ഊർജ്ജത്തിന്റെ അളവ് ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിന്റെയോ വൈകല്യത്തിന്റെയോ ദിശാബോധത്തിന്റെയും ഗുണങ്ങളുടെയും ഒരു പ്രവർത്തനമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ അത്തരമൊരു പ്രതിഫലന ശരീരത്തിന്റെ ശബ്ദ പ്രതിരോധത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനമാണ്. അതിനാൽ, വിവിധ വൈകല്യങ്ങളുടെയോ ആന്തരിക പ്രതലങ്ങളുടെയോ പ്രതിഫലിക്കുന്ന ശബ്ദ ഊർജ്ജം വൈകല്യങ്ങളുടെ സ്ഥാനം, മതിൽ കനം അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലത്തിന് കീഴിലുള്ള വൈകല്യങ്ങളുടെ ആഴം എന്നിവ കണ്ടെത്താൻ ഉപയോഗിക്കാം. വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് മാർഗമായി അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന, അതിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഉയർന്ന കണ്ടെത്തൽ സംവേദനക്ഷമത, മികച്ച വിള്ളലുകൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും; വലിയ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ശേഷിയുണ്ട്, കട്ടിയുള്ള സെക്ഷൻ കാസ്റ്റിംഗുകൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. അതിന്റെ പ്രധാന പരിമിതികൾ ഇപ്രകാരമാണ്: സങ്കീർണ്ണമായ കോണ്ടൂർ വലുപ്പവും മോശം ഡയറക്‌ടിവിറ്റിയും ഉള്ള പ്രതിഫലിച്ച തരംഗരൂപമായ വിച്ഛേദിക്കൽ വൈകല്യത്തെ വ്യാഖ്യാനിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്; ധാന്യ വലുപ്പം, സൂക്ഷ്മഘടന, പോറോസിറ്റി, ഉൾപ്പെടുത്തൽ ഉള്ളടക്കം അല്ലെങ്കിൽ മികച്ച ഡിസ്‌പേർസ്ഡ് പ്രിസിപിറ്റേറ്റുകൾ പോലുള്ള അഭികാമ്യമല്ലാത്ത ആന്തരിക ഘടനകളും തരംഗരൂപ വ്യാഖ്യാനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. കൂടാതെ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കുകളിലേക്കുള്ള റഫറൻസ് ആവശ്യമാണ്.

2. ഫോർജിംഗ് അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന
(1)ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്സാധാരണ വൈകല്യങ്ങളും
കൃത്രിമ വസ്തുക്കൾചൂടുള്ള ഉരുക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് രൂപഭേദം വരുത്തിയതാണ്കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽദികെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയചൂടാക്കൽ, രൂപഭേദം വരുത്തൽ, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.കൃത്രിമ വസ്തുക്കൾവൈകല്യങ്ങളെ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളായി തിരിക്കാം,കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ തകരാറുകൾചൂട് ചികിത്സ വൈകല്യങ്ങളും.കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ചുരുങ്ങൽ അവശിഷ്ടം, അയഞ്ഞത്, ഉൾപ്പെടുത്തൽ, വിള്ളൽ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ വൈകല്യങ്ങൾപ്രധാനമായും മടക്കൽ, വെളുത്ത പുള്ളി, വിള്ളൽ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചൂട് ചികിത്സയുടെ പ്രധാന പോരായ്മ വിള്ളലാണ്.
ഷ്രിങ്കേജ് കാവിറ്റി റെസിഡ്യൂവൽ എന്നത് ഫോർജിംഗിലെ ഇൻഗോട്ടിലെ ചുരുങ്ങൽ കാവിറ്റിയാണ്, ഹെഡ് നിലനിൽക്കാൻ പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, ഫോർജിംഗുകളുടെ അവസാനം ഇത് കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്.
ഇൻഗോട്ട് കട്ടിയുള്ളതും ദ്വാരങ്ങളുള്ളതുമല്ലാത്ത ഇൻഗോട്ട് ഘനീഭവിക്കുന്നതുമായ ചുരുങ്ങൽ, ഫോർജിംഗ് അനുപാതത്തിന്റെ അഭാവം മൂലവും പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോകാത്തതിനാലും, പ്രധാനമായും ഇൻഗോട്ട് മധ്യത്തിലും തലയിലും രൂപം കൊള്ളുന്നു.
ഇൻക്ലൂഷനിൽ ആന്തരിക ഉൾപ്പെടുത്തൽ, ബാഹ്യ ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തൽ, ലോഹ ഉൾപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയുണ്ട്. ആന്തരിക ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രധാനമായും ഇൻഗോട്ടിന്റെ മധ്യഭാഗത്തും തലയിലുമാണ് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്.
കാസ്റ്റിംഗ് ക്രാക്കുകൾ, ഫോർജിംഗ് ക്രാക്കുകൾ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ക്രാക്കുകൾ എന്നിവയാണ് വിള്ളലുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീലിൽ ഇന്റർഗ്രാനുലാർ ക്രാക്കുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കാസ്റ്റിംഗ് മൂലമാണ്. അനുചിതമായ ഫോർജിംഗും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റും ഫോർജിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിലോ കാമ്പിലോ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കും.
ഫോർജിംഗുകളിലെ ഉയർന്ന ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കമാണ് വൈറ്റ് പോയിന്റ്, ഫോർജിംഗിന് ശേഷം വളരെ വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു, സ്റ്റീലിൽ ലയിച്ച ഹൈഡ്രജൻ രക്ഷപ്പെടാൻ വളരെ വൈകി, അമിതമായ സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഫോർജിംഗിന്റെ വലിയ ഭാഗത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്താണ് പ്രധാനമായും വെളുത്ത പാടുകൾ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. സ്റ്റീലിൽ വെളുത്ത പാടുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ക്ലസ്റ്ററുകളിലാണ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത്. * x- H9 [:
(2) പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ രീതികളുടെ അവലോകനം
പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ സമയത്തിന്റെ വർഗ്ഗീകരണം അനുസരിച്ച്, വ്യാജ പിഴവ് കണ്ടെത്തലിനെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പിഴവ് കണ്ടെത്തലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും, ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയും, സേവനത്തിനുള്ളിലെ പരിശോധനയും എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും തകരാർ കണ്ടെത്തുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, തകരാർ നേരത്തേ കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ്, അതുവഴി സ്ക്രാപ്പിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്ന തകരാർ വികസിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ സമയബന്ധിതമായി നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയുടെ ഉദ്ദേശ്യം ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. പ്രവർത്തനത്തിനുശേഷം സംഭവിക്കാവുന്നതോ വികസിപ്പിച്ചതോ ആയ തകരാർ, പ്രധാനമായും ക്ഷീണ വിള്ളലുകൾ എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുക എന്നതാണ് ഇൻ-സർവീസ് പരിശോധനയുടെ ലക്ഷ്യം. + 1. ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകളുടെ പരിശോധന.
ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകളുടെ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും ഡ്രോയിംഗിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അതിനാൽ മിക്ക വൈകല്യങ്ങളുടെയും ഓറിയന്റേഷൻ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമാണ്. റേഡിയൽ ദിശയിൽ നിന്നുള്ള രേഖാംശ തരംഗ നേരായ അന്വേഷണം ഉപയോഗിച്ചാണ് അത്തരം വൈകല്യങ്ങളുടെ കണ്ടെത്തൽ പ്രഭാവം ഏറ്റവും മികച്ചത്. വൈകല്യങ്ങൾക്ക് മറ്റ് വിതരണവും ഓറിയന്റേഷനും ഉണ്ടാകുമെന്ന് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗ് പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ, നേരായ പ്രോബ് ആക്സിയൽ ഡിറ്റക്ഷൻ, ചരിഞ്ഞ പ്രോബ് സർക്കംഫറൻഷ്യൽ ഡിറ്റക്ഷൻ, ആക്സിയൽ ഡിറ്റക്ഷൻ എന്നിവയും അനുബന്ധമായി നൽകണം.
2. കേക്ക്, ബൗൾ ഫോർജിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ പരിശോധന
കേക്ക്, ബൗൾ ഫോർജിംഗുകളുടെ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും അസ്വസ്ഥമാണ്, കൂടാതെ വൈകല്യങ്ങളുടെ വിതരണം എൻഡ് ഫെയ്‌സിന് സമാന്തരമാണ്, അതിനാൽ എൻഡ് ഫെയ്‌സിൽ നേരായ അന്വേഷണം നടത്തി വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല രീതിയാണിത്.
3. സിലിണ്ടർ ഫോർജിംഗുകളുടെ പരിശോധന
സിലിണ്ടർ ഫോർജിംഗുകളുടെ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ അസ്വസ്ഥത ഉളവാക്കുന്നതാണ്, പഞ്ചിംഗ്, റോളിംഗ്. അതിനാൽ, വൈകല്യങ്ങളുടെ ഓറിയന്റേഷൻ ഷാഫ്റ്റ്, കേക്ക് ഫോർജിംഗുകളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. എന്നാൽ പഞ്ചിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഏറ്റവും മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ള ഇൻഗോട്ടിന്റെ മധ്യഭാഗം നീക്കം ചെയ്തതിനാൽ, സിലിണ്ടർ ഫോർജിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം പൊതുവെ മികച്ചതാണ്. വൈകല്യങ്ങളുടെ പ്രധാന ഓറിയന്റേഷൻ ഇപ്പോഴും സിലിണ്ടറിന് പുറത്തുള്ള സിലിണ്ടർ പ്രതലത്തിന് സമാന്തരമാണ്, അതിനാൽ സിലിണ്ടർ ഫോർജിംഗുകൾ ഇപ്പോഴും പ്രധാനമായും നേരായ പ്രോബ് വഴിയാണ് കണ്ടെത്തുന്നത്, എന്നാൽ കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള സിലിണ്ടർ ഫോർജിംഗുകൾക്ക്, ചരിഞ്ഞ പ്രോബ് ചേർക്കണം.
(3) കണ്ടെത്തൽ വ്യവസ്ഥകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
പ്രോബ് സെലക്ഷൻ
കൃത്രിമ വസ്തുക്കൾഅൾട്രാസോണിക് പരിശോധന, രേഖാംശ തരംഗ നേരിട്ടുള്ള പ്രോബിന്റെ പ്രധാന ഉപയോഗം, വേഫർ വലുപ്പം φ 14 ~ φ 28mm, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന φ 20mm.ചെറിയ കൃത്രിമങ്ങൾ, ചിപ്പ് പ്രോബ് സാധാരണയായി നിയർ ഫീൽഡ്, കപ്ലിംഗ് നഷ്ടം എന്നിവ കണക്കിലെടുത്താണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ചിലപ്പോൾ ഡിറ്റക്ഷൻ പ്രതലത്തിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത ആംഗിൾ ഉപയോഗിച്ച് വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന്, കണ്ടെത്തലിനായി ഇൻക്ലൈൻഡ് പ്രോബിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത K മൂല്യവും ഉപയോഗിക്കാം. ഡയറക്ട് പ്രോബിന്റെ ബ്ലൈൻഡ് ഏരിയയുടെയും നിയർ ഫീൽഡ് ഏരിയയുടെയും സ്വാധീനം കാരണം, ഡബിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഡയറക്ട് പ്രോബ് പലപ്പോഴും നിയർ ഫീൽഡ് വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഫോർജിംഗുകളുടെ ഗ്രെയിനുകൾ പൊതുവെ ചെറുതായിരിക്കും, അതിനാൽ ഉയർന്ന പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ ആവൃത്തി തിരഞ്ഞെടുക്കാം, സാധാരണയായി 2.5 ~ 5.0mhz. പരുക്കൻ ഗ്രെയിൻ വലുപ്പവും ഗുരുതരമായ അറ്റൻവേഷനുമുള്ള കുറച്ച് ഫോർജിംഗുകൾക്ക്, "ഫോറസ്റ്റ് എക്കോ" ഒഴിവാക്കുന്നതിനും സിഗ്നൽ-ടു-നോയ്‌സ് അനുപാതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഒരു കുറഞ്ഞ ഫ്രീക്വൻസി, സാധാരണയായി 1.0 ~ 2.5mhz, തിരഞ്ഞെടുക്കണം.