Akordime të mëdha dhefarkëtimeLuajnë një rol të rëndësishëm në prodhimin e makinerive, prodhimin e automobilave, ndërtimin e anijeve, termocentralet, industrinë e armëve, prodhimin e hekurit dhe çelikut dhe fusha të tjera. Si pjesë shumë të rëndësishme, ato kanë vëllim dhe peshë të madhe, dhe teknologjia dhe përpunimi i tyre janë të ndërlikuara. Procesi zakonisht përdoret pas shkrirjes së shufrës,farkëtimose ri-shkrirja e derdhjes, përmes makinës së ngrohjes me frekuencë të lartë për të marrë madhësinë e formës dhe kërkesat teknike të kërkuara, për të përmbushur nevojat e kushteve të saj të shërbimit. Për shkak të karakteristikave të teknologjisë së përpunimit, ekzistojnë aftësi të caktuara aplikimi për zbulimin tejzanor të të metave të pjesëve të derdhura dhe të farkëtuara.
I. Inspektimi me ultratinguj i derdhjes
Për shkak të madhësisë së trashë të kokrrizave, përshkueshmërisë së dobët të zërit dhe raportit të ulët sinjal-zhurmë të derdhjes, është e vështirë të zbulohen defektet duke përdorur rrezen e zërit me energji zanore me frekuencë të lartë në përhapjen e derdhjes, kur ajo has sipërfaqen e brendshme ose defektin, defekti gjendet. Sasia e energjisë së reflektuar të zërit është një funksion i drejtueshmërisë dhe vetive të sipërfaqes ose defektit të brendshëm, si dhe i impedancës akustike të një trupi të tillë reflektues. Prandaj, energjia e reflektuar e zërit të defekteve të ndryshme ose sipërfaqeve të brendshme mund të përdoret për të zbuluar vendndodhjen e defekteve, trashësinë e murit ose thellësinë e defekteve nën sipërfaqe. Testimi me ultratinguj si një mjet testimi jo-shkatërrues i përdorur gjerësisht, avantazhet e tij kryesore janë: ndjeshmëri e lartë zbulimi, mund të zbulojë çarje të imëta; Ka një kapacitet të madh depërtimi, mund të zbulojë derdhje me seksion të trashë. Kufizimet e tij kryesore janë si më poshtë: është e vështirë të interpretohet forma e valës së reflektuar të defektit të shkëputjes me madhësi komplekse të konturit dhe drejtueshmëri të dobët; Strukturat e brendshme të padëshiruara, të tilla si madhësia e kokrrizave, mikrostruktura, poroziteti, përmbajtja e përfshirjes ose precipitimet e imëta të shpërndara, gjithashtu pengojnë interpretimin e formës së valës. Përveç kësaj, kërkohet referencë për blloqet standarde të testimit.

2. inspektim me ultratinguj të farkëtimit
(1)Përpunimi i farkëtimitdhe defekte të zakonshme
Falsifikimejanë bërë prej lingoti çeliku të nxehtë të deformuar ngafarkëtim. I/E/Tëprocesi i farkëtimitpërfshin ngrohjen, deformimin dhe ftohjen.Falsifikimedefektet mund të ndahen në defekte të derdhjes,defektet e farkëtimitdhe defektet e trajtimit termik. Defektet e derdhjes përfshijnë kryesisht tkurrjen e mbetur, lirimin, përfshirjen, çarjen e kështu me radhë.Defektet e farkëtimitkryesisht përfshijnë palosjen, njollat ​​e bardha, çarjet etj. Defekti kryesor i trajtimit termik është çarja.
Zgavra e mbetur e tkurrjes është zgavra e tkurrjes në lingot gjatë farkëtimit kur koka nuk është e mjaftueshme për të mbetur, më e zakonshme në fund të farkëtimeve.
Lirshëm është tkurrja e formuar nga ngurtësimi i shufrës, nuk është e dendur dhe ka vrima, farkëtimi për shkak të mungesës së raportit të farkëtimit dhe nuk është tretur plotësisht, kryesisht në qendër dhe kokë të shufrës.
Përfshirja ka përfshirje të brendshme, përfshirje të jashtme jometalike dhe përfshirje metalike. Përfshirjet e brendshme janë të përqendruara kryesisht në qendër dhe në kokën e lingotit.
Çarjet përfshijnë çarje nga derdhja, çarje nga farkëtimi dhe çarje nga trajtimi termik. Çarjet ndërgranulare në çelikun austenitik shkaktohen nga derdhja. Farkëtimi dhe trajtimi termik i papërshtatshëm do të formojnë çarje në sipërfaqen ose bërthamën e farkëtimit.
Pika e bardhë është përmbajtja e lartë e hidrogjenit në farkëtime, ftohet shumë shpejt pas farkëtimit, hidrogjeni i tretur në çelik del shumë vonë, duke rezultuar në çarje të shkaktuara nga stresi i tepërt. Njollat ​​e bardha janë të përqendruara kryesisht në qendër të seksionit të madh të farkëtimit. Njollat ​​e bardha shfaqen gjithmonë në grumbuj në çelik. * x- H9 [:
(2) Përmbledhje e metodave të zbulimit të të metave
Sipas klasifikimit të kohës së zbulimit të të metave, zbulimi i të metave të farkëtimit mund të ndahet në zbulimin e të metave të lëndës së parë dhe procesin e prodhimit, inspektimin e produktit dhe inspektimin në shërbim.
Qëllimi i zbulimit të defekteve në lëndët e para dhe procesin e prodhimit është gjetja e defekteve herët në mënyrë që të merren masa në kohë për të shmangur zhvillimin dhe zgjerimin e defekteve që rezultojnë në skrap. Qëllimi i inspektimit të produktit është të sigurojë cilësinë e produktit. Qëllimi i inspektimit në shërbim është të mbikëqyrë defektet që mund të ndodhin ose zhvillohen pas funksionimit, kryesisht çarje nga lodhja. + 1. Inspektimi i farkëtimeve të boshtit
Procesi i farkëtimit të farkëtimeve të boshtit bazohet kryesisht në vizatim, kështu që orientimi i shumicës së defekteve është paralel me boshtin. Efekti i zbulimit të defekteve të tilla është më i miri me anë të sondës së drejtë me valë gjatësore nga drejtimi radial. Duke pasur parasysh që defektet do të kenë shpërndarje dhe orientim të ndryshëm, zbulimi i defekteve të farkëtimit të boshtit duhet të plotësohet edhe me zbulimin aksial të sondës së drejtë dhe zbulimin perimetral të sondës së pjerrët dhe zbulimin aksial të sondës.
2. Inspektimi i materialeve të farkëtuara të tortës dhe tasit
Procesi i farkëtimit të farkëtimeve në formë torte dhe tasi është kryesisht i çrregullt dhe shpërndarja e defekteve është paralele me sipërfaqen fundore, kështu që është metoda më e mirë për të zbuluar defektet me anë të një sonde të drejtë në sipërfaqen fundore.
3. Inspektimi i farkëtimeve të cilindrave
Procesi i farkëtimit të farkëtimeve cilindrike është i përmbysur, i shpuar dhe i rrotulluar. Prandaj, orientimi i defekteve është më kompleks se ai i farkëtimeve të boshtit dhe të tortës. Por, për shkak se pjesa qendrore e lingotit me cilësinë më të dobët është hequr gjatë shpimit, cilësia e farkëtimeve të cilindrit është përgjithësisht më e mirë. Orientimi kryesor i defekteve është ende paralel me sipërfaqen cilindrike jashtë cilindrit, kështu që farkëtimet cilindrike ende zbulohen kryesisht nga sonda e drejtë, por për farkëtimet cilindrike me mure të trasha, duhet të shtohet sonda e pjerrët.
(3) Përzgjedhja e kushteve të zbulimit
Përzgjedhja e sondës
Falsifikimeinspektimi tejzanor, përdorimi kryesor i sondës direkte me valë gjatësore, madhësia e pllakës së pllakës φ 14 ~ φ 28 mm, përdoret zakonisht φ 20 mm. Përfarkëtime të vogla, sonda me çip përdoret përgjithësisht duke marrë parasysh humbjen e fushës së afërt dhe të çiftëzimit. Ndonjëherë, për të zbuluar defektet me një kënd të caktuar të sipërfaqes së zbulimit, mund të përdoret edhe një vlerë e caktuar K e sondës së pjerrët për zbulim. Për shkak të ndikimit të zonës së verbër dhe zonës së fushës së afërt të sondës direkte, sonda direkte me kristal të dyfishtë përdoret shpesh për të zbuluar defektet e distancës së afërt.
Kokrrat e farkëtimeve janë përgjithësisht të vogla, kështu që mund të zgjidhet një frekuencë më e lartë e zbulimit të të metave, zakonisht 2.5 ~ 5.0mhz. Për disa farkëtime me madhësi të trashë të kokërrzave dhe dobësim të rëndë, për të shmangur "jehonën e pyllit" dhe për të përmirësuar raportin sinjal-zhurmë, duhet të zgjidhet një frekuencë më e ulët, përgjithësisht 1.0 ~ 2.5mhz.