বড় ঢালাই এবংফোরজিংসমেশিন টুল তৈরি, অটোমোবাইল তৈরি, জাহাজ নির্মাণ, বিদ্যুৎ কেন্দ্র, অস্ত্র শিল্প, লোহা ও ইস্পাত তৈরি এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশ হিসেবে, এগুলির আয়তন এবং ওজন অনেক বেশি, এবং এগুলির প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণ জটিল। সাধারণত পিণ্ড গলানোর পরে ব্যবহৃত প্রক্রিয়াটি,জালকরণঅথবা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং মেশিনের মাধ্যমে পুনরায় গলানোর মাধ্যমে ঢালাই করা, প্রয়োজনীয় আকৃতির আকার এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অর্জন করা, যাতে এর পরিষেবার শর্তাবলীর চাহিদা পূরণ করা যায়। এর প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্যের কারণে, ঢালাই এবং ফোরজিং যন্ত্রাংশের অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োগ দক্ষতা রয়েছে।
I. ঢালাইয়ের অতিস্বনক পরিদর্শন
ঢালাইয়ের মোটা দানার আকার, দুর্বল শব্দ ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং কম সংকেত-থেকে-শব্দ অনুপাতের কারণে, ঢালাইয়ের প্রচারে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ শক্তি সহ শব্দ রশ্মি ব্যবহার করে ত্রুটি সনাক্ত করা কঠিন। যখন এটি অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ বা ত্রুটির মুখোমুখি হয়, তখন ত্রুটিটি পাওয়া যায়। প্রতিফলিত শব্দ শক্তির পরিমাণ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ বা ত্রুটির দিকনির্দেশনা এবং বৈশিষ্ট্যের পাশাপাশি এই জাতীয় প্রতিফলিত শরীরের শাব্দিক প্রতিবন্ধকতার উপর নির্ভর করে। অতএব, বিভিন্ন ত্রুটি বা অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের প্রতিফলিত শব্দ শক্তি ত্রুটির অবস্থান, প্রাচীরের বেধ বা পৃষ্ঠের নীচে ত্রুটির গভীরতা সনাক্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। বহুল ব্যবহৃত অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মাধ্যম হিসাবে অতিস্বনক পরীক্ষা, এর প্রধান সুবিধাগুলি হল: উচ্চ সনাক্তকরণ সংবেদনশীলতা, সূক্ষ্ম ফাটল সনাক্ত করতে পারে; একটি বৃহৎ অনুপ্রবেশ ক্ষমতা আছে, পুরু অংশ ঢালাই সনাক্ত করতে পারে। এর প্রধান সীমাবদ্ধতাগুলি নিম্নরূপ: জটিল কনট্যুর আকার এবং দুর্বল নির্দেশিকা সহ সংযোগ বিচ্ছিন্ন ত্রুটির প্রতিফলিত তরঙ্গরূপ ব্যাখ্যা করা কঠিন; অবাঞ্ছিত অভ্যন্তরীণ কাঠামো, যেমন শস্যের আকার, মাইক্রোস্ট্রাকচার, পোরোসিটি, অন্তর্ভুক্তি সামগ্রী বা সূক্ষ্ম বিচ্ছুরিত অবক্ষেপ, তরঙ্গরূপ ব্যাখ্যাকেও বাধাগ্রস্ত করে। উপরন্তু, স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট ব্লকের রেফারেন্স প্রয়োজন।

2. অতিস্বনক পরিদর্শনের জন্য ফোর্জিং
(১)ফোরজিং প্রক্রিয়াজাতকরণএবং সাধারণ ত্রুটিগুলি
ক্ষমাগরম ইস্পাতের তৈরি পিণ্ড বিকৃত করে তৈরি করা হয়জালকরণ। দ্যজালকরণ প্রক্রিয়াগরম করা, বিকৃতি এবং শীতলকরণ অন্তর্ভুক্ত।ক্ষমাত্রুটিগুলিকে ঢালাই ত্রুটিতে ভাগ করা যেতে পারে,জালিয়াতি ত্রুটিএবং তাপ চিকিত্সা ত্রুটি। ঢালাই ত্রুটির মধ্যে প্রধানত সংকোচন অবশিষ্টাংশ, আলগা, অন্তর্ভুক্তি, ফাটল ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।ফোরজিং ত্রুটিপ্রধানত ভাঁজ, সাদা দাগ, ফাটল ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। তাপ চিকিত্সার প্রধান ত্রুটি হল ফাটল।
সঙ্কুচিত গহ্বর অবশিষ্টাংশ হল ফোরজিংয়ের ইনগটে সংকোচন গহ্বর যখন মাথাটি পর্যাপ্ত পরিমাণে থাকে না, ফোরজিংয়ের শেষে এটি বেশি দেখা যায়।
ঢিলেঢালা হলো ইনগটের মধ্যে যে ইনগট সলিডিফিকেশন সঙ্কোচন তৈরি হয় তা ঘন এবং গর্তযুক্ত নয়, ফোরজিং অনুপাতের অভাবের কারণে ফোরজিং হয় এবং সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয় না, প্রধানত ইনগট কেন্দ্র এবং মাথায়।
অন্তর্ভুক্তিতে অভ্যন্তরীণ অন্তর্ভুক্তি, বহিরাগত অধাতু অন্তর্ভুক্তি এবং ধাতব অন্তর্ভুক্তি রয়েছে। অভ্যন্তরীণ অন্তর্ভুক্তিগুলি মূলত ইনগটের কেন্দ্র এবং মাথায় ঘনীভূত থাকে।
ফাটলগুলির মধ্যে রয়েছে ঢালাই ফাটল, ফোরজিং ফাটল এবং তাপ চিকিত্সা ফাটল। অস্টেনিটিক স্টিলের আন্তঃকণিকাকার ফাটল ঢালাইয়ের কারণে হয়। অনুপযুক্ত ফোরজিং এবং তাপ চিকিত্সা ফোরজিংয়ের পৃষ্ঠ বা মূলে ফাটল তৈরি করবে।
সাদা বিন্দু হলো ফোরজিংসের উচ্চ হাইড্রোজেনের পরিমাণ, ফোরজিংসের পরে খুব দ্রুত ঠান্ডা হয়ে যায়, ইস্পাতে দ্রবীভূত হাইড্রোজেন বেরিয়ে যেতে খুব দেরি করে, যার ফলে অতিরিক্ত চাপের কারণে ফাটল দেখা দেয়। সাদা দাগগুলি মূলত ফোরজিংসের বৃহৎ অংশের কেন্দ্রে ঘনীভূত হয়। ইস্পাতে সাদা দাগ সর্বদা গুচ্ছ আকারে দেখা যায়। * x- H9 [:
(২) ত্রুটি সনাক্তকরণ পদ্ধতির সংক্ষিপ্তসার
ত্রুটি সনাক্তকরণের সময়ের শ্রেণীবিভাগ অনুসারে, ফোরজিং ত্রুটি সনাক্তকরণকে কাঁচামাল ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া, পণ্য পরিদর্শন এবং পরিষেবা পরিদর্শনে ভাগ করা যেতে পারে।
কাঁচামাল এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ত্রুটি সনাক্তকরণের উদ্দেশ্য হল ত্রুটিগুলি প্রাথমিকভাবে খুঁজে বের করা যাতে ত্রুটিগুলির বিকাশ এবং বিস্তার এড়াতে সময়মতো ব্যবস্থা নেওয়া যায় যার ফলে স্ক্র্যাপিং হয়। পণ্য পরিদর্শনের উদ্দেশ্য হল পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা। ইন-সার্ভিস পরিদর্শনের উদ্দেশ্য হল অপারেশনের পরে যে ত্রুটিগুলি দেখা দিতে পারে বা বিকাশ লাভ করতে পারে, প্রধানত ক্লান্তি ফাটলগুলি তত্ত্বাবধান করা। + 1. শ্যাফ্ট ফোরজিংস পরিদর্শন
শ্যাফ্ট ফোরজিংসের ফোরজিং প্রক্রিয়া মূলত অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে তৈরি হয়, তাই বেশিরভাগ ত্রুটির ওরিয়েন্টেশন অক্ষের সমান্তরাল হয়। রেডিয়াল দিক থেকে অনুদৈর্ঘ্য তরঙ্গ সোজা প্রোব দ্বারা এই ধরনের ত্রুটি সনাক্তকরণ প্রভাব সবচেয়ে ভালো। ত্রুটিগুলির অন্যান্য বিতরণ এবং ওরিয়েন্টেশন থাকবে তা বিবেচনা করে, তাই শ্যাফ্ট ফোরজিং ত্রুটি সনাক্তকরণকে স্ট্রেট প্রোব অক্ষীয় সনাক্তকরণ এবং তির্যক প্রোব পরিধি সনাক্তকরণ এবং অক্ষীয় সনাক্তকরণ দ্বারাও পরিপূরক করা উচিত।
2. কেক এবং বাটি ফোরজিংস পরিদর্শন
কেক এবং বাটি ফোরজিংসের ফোরজিংস প্রক্রিয়াটি মূলত বিপর্যস্ত, এবং ত্রুটিগুলির বন্টন প্রান্তের মুখের সমান্তরাল, তাই প্রান্তের মুখের উপর সোজা প্রোব দ্বারা ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা সর্বোত্তম পদ্ধতি।
৩. সিলিন্ডার ফোরজিংস পরিদর্শন
সিলিন্ডার ফোরজিংসের ফোরজিংস প্রক্রিয়া বিরক্তিকর, পাঞ্চিং এবং রোলিং। অতএব, শ্যাফ্ট এবং কেক ফোরজিংসের তুলনায় ত্রুটিগুলির ওরিয়েন্টেশন আরও জটিল। কিন্তু যেহেতু পাঞ্চিং করার সময় সবচেয়ে খারাপ মানের ইনগটের কেন্দ্র অংশটি সরানো হয়েছে, তাই সিলিন্ডার ফোরজিংসের মান সাধারণত ভাল। ত্রুটিগুলির প্রধান ওরিয়েন্টেশন এখনও সিলিন্ডারের বাইরে নলাকার পৃষ্ঠের সমান্তরাল, তাই নলাকার ফোরজিংসগুলি এখনও মূলত সোজা প্রোব দ্বারা সনাক্ত করা হয়, তবে পুরু দেয়ালযুক্ত নলাকার ফোরজিংসের জন্য, তির্যক প্রোব যুক্ত করা উচিত।
(3) সনাক্তকরণের শর্ত নির্বাচন
প্রোব নির্বাচন
ক্ষমাঅতিস্বনক পরিদর্শন, অনুদৈর্ঘ্য তরঙ্গ সরাসরি প্রোবের প্রধান ব্যবহার, ওয়েফার আকার φ 14 ~ φ 28 মিমি, সাধারণত φ 20 মিমি ব্যবহৃত হয়। জন্যছোট ফোরজিংস, চিপ প্রোব সাধারণত কাছাকাছি ক্ষেত্র এবং সংযোগ ক্ষতি বিবেচনা করে ব্যবহৃত হয়। কখনও কখনও সনাক্তকরণ পৃষ্ঠের একটি নির্দিষ্ট কোণে ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য, সনাক্তকরণের জন্য ঝোঁকযুক্ত প্রোবের একটি নির্দিষ্ট K মানও ব্যবহার করা যেতে পারে। ডাইরেক্ট প্রোবের ব্লাইন্ড এরিয়া এবং কাছাকাছি ফিল্ড এরিয়ার প্রভাবের কারণে, ডাবল স্ফটিক ডাইরেক্ট প্রোব প্রায়শই কাছাকাছি দূরত্বের ত্রুটি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।
ফোরজিংসের দানা সাধারণত ছোট হয়, তাই উচ্চতর ত্রুটি সনাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন করা যেতে পারে, সাধারণত 2.5 ~ 5.0mhz। মোটা দানার আকার এবং গুরুতর ক্ষয়ক্ষতি সহ কয়েকটি ফোরজিংসের জন্য, "বন প্রতিধ্বনি" এড়াতে এবং সংকেত-থেকে-শব্দ অনুপাত উন্নত করার জন্য, একটি কম ফ্রিকোয়েন্সি, সাধারণত 1.0 ~ 2.5mhz, নির্বাচন করা উচিত।