Velké odlitky avýkovkyhrají důležitou roli ve výrobě obráběcích strojů, automobilovém průmyslu, stavbě lodí, elektrárnách, zbrojním průmyslu, výrobě železa a oceli a dalších oblastech. Jako velmi důležité součásti mají velký objem a hmotnost a jejich technologie a zpracování jsou složité. Proces se obvykle používá po tavení ingotu,kovánínebo přetavování odlitků pomocí vysokofrekvenčního ohřívacího stroje za účelem dosažení požadovaného tvaru, velikosti a technických požadavků, aby byly splněny požadavky jeho provozních podmínek. Vzhledem k vlastnostem technologie zpracování existují určité aplikační dovednosti pro ultrazvukovou detekci vad odlitků a výkovků.
I. Ultrazvuková kontrola odlitků
Vzhledem k hrubé velikosti zrna, špatné propustnosti zvuku a nízkému poměru signálu k šumu odlitku je obtížné detekovat vady pomocí zvukového paprsku s vysokofrekvenční zvukovou energií při šíření odlitku. Když narazí na vnitřní povrch nebo vadu, je vada nalezena. Množství odražené zvukové energie je funkcí směrovosti a vlastností vnitřního povrchu nebo vady, stejně jako akustické impedance takového odrazivého tělesa. Proto lze odraženou zvukovou energii různých vad nebo vnitřních povrchů použít k detekci umístění vad, tloušťky stěny nebo hloubky vad pod povrchem. Ultrazvukové testování jako široce používaný nedestruktivní testovací prostředek má následující hlavní výhody: vysoká citlivost detekce, umožňuje detekci jemných trhlin; velká penetrační kapacita, umožňuje detekci odlitků s tlustými profily. Jeho hlavní omezení jsou následující: je obtížné interpretovat odražený tvar vlny u vad způsobených odpojením se složitou velikostí kontury a špatnou směrovostí; nežádoucí vnitřní struktury, jako je velikost zrna, mikrostruktura, pórovitost, obsah vměstků nebo jemně rozptýlené sraženiny, také brání interpretaci tvaru vlny. Kromě toho je nutné odkazovat na standardní testovací bloky.

2. ultrazvuková kontrola kování
(1)Zpracování kovánía běžné vady
Výkovkyjsou vyrobeny z horkého ocelového ingotu deformovanéhokováníTen/Ta/Toproces kovánízahrnuje ohřev, deformaci a ochlazování.VýkovkyVady lze rozdělit na vady odlitků,vady kovánía vady tepelného zpracování. Mezi vady odlitků patří zejména zbytkové smrštění, uvolnění, vměstky, trhliny a tak dále.Vady kovánízahrnují především ohýbání, bílé skvrny, praskliny atd. Hlavní vadou tepelného zpracování je prasklina.
Zbytková smršťovací dutina je smršťovací dutina v ingotu při kování, když hlava nestačí k zachování, častěji se vyskytuje na konci výkovku.
Volné je smrštění ingotu při tuhnutí, které se v ingotu vytvořilo, není husté a díry se tvoří kováním kvůli nedostatečnému kovacímu poměru a není zcela rozpuštěno, zejména ve středu a hlavě ingotu.
Vměstek má vnitřní vměstek, vnější nekovový vměstek a kovový vměstek. Vnitřní vměstky jsou soustředěny hlavně uprostřed a v hlavě ingotu.
Mezi trhliny patří trhliny odlitků, trhliny kování a trhliny tepelného zpracování. Mezikrystalové trhliny v austenitické oceli jsou způsobeny odléváním. Nesprávné kování a tepelné zpracování způsobí vznik trhlin na povrchu nebo v jádře výkovku.
Bílý bod je způsoben vysokým obsahem vodíku ve výkovcích, příliš rychlým ochlazováním po kování, kdy rozpuštěný vodík v oceli uniká příliš pozdě, což vede k praskání způsobenému nadměrným namáháním. Bílé skvrny jsou soustředěny hlavně uprostřed velké části výkovku. Bílé skvrny se v oceli vždy objevují ve shlukech. * x- H9 [:
(2) Přehled metod detekce defektů
Podle klasifikace doby detekce vad lze detekci vad kování rozdělit na detekci vad surovin a výrobního procesu, kontrolu výrobku a kontrolu za provozu.
Účelem detekce vad v surovinách a výrobním procesu je včas odhalit vady, aby bylo možné včas přijmout opatření k zabránění vzniku a rozšiřování vad vedoucích ke zmetkovitosti. Účelem kontroly výrobků je zajistit kvalitu výrobků. Účelem kontroly za provozu je dohlížet na vady, které se mohou objevit nebo rozvinout po provozu, zejména na únavové trhliny. + 1. Kontrola výkovků hřídelí
Proces kování výkovků hřídelí je založen především na tažení, takže orientace většiny vad je rovnoběžná s osou. Detekce těchto vad je nejlepší pomocí podélné vlnové přímé sondy z radiálního směru. Vzhledem k tomu, že vady budou mít jiné rozložení a orientaci, měla by být detekce vad výkovků hřídelí doplněna také o axiální detekci přímou sondou, obvodovou detekci a axiální detekci šikmou sondou.
2. Kontrola výkovků dortů a misek
Proces kování výkovků dortů a misek je převážně narušený a rozložení vad je rovnoběžné s čelní plochou, takže je to nejlepší metoda pro detekci vad pomocí přímé sondy na čelní ploše.
3. Kontrola výkovků válců
Proces kování válcových výkovků zahrnuje pěchování, děrování a válcování. Orientace vad je proto složitější než u výkovků hřídelí a koláčů. Protože však byla při děrování odstraněna střední část ingotu nejnižší kvality, je kvalita válcových výkovků obecně lepší. Hlavní orientace vad je stále rovnoběžná s válcovým povrchem vně válce, takže válcové výkovky jsou stále detekovány hlavně přímou sondou, ale u válcových výkovků s tlustými stěnami je třeba přidat šikmou sondu.
(3) Výběr detekčních podmínek
Výběr sondy
VýkovkyUltrazvuková kontrola, hlavní použití podélné vlnové přímé sondy, velikost destičky φ 14 ~ φ 28 mm, běžně používaná φ 20 mm. Promalé výkovkyČipová sonda se obecně používá s ohledem na blízké pole a ztráty vazbou. Někdy se pro detekci defektů s určitým úhlem detekční plochy může použít také určitá hodnota K nakloněné sondy. Vzhledem k vlivu slepé oblasti a oblasti blízkého pole přímé sondy se k detekci defektů na blízko často používá dvojkrystalová přímá sonda.
Zrna výkovků jsou obecně malá, takže lze zvolit vyšší frekvenci detekce vad, obvykle 2,5 ~ 5,0 MHz. U několika výkovků s hrubou velikostí zrna a značným útlumem by se měla zvolit nižší frekvence, obvykle 1,0 ~ 2,5 MHz, aby se zabránilo „lesní ozvěně“ a zlepšil se poměr signálu k šumu.