Suuret valukappaleet jataotut osattärkeä rooli työstökoneiden valmistuksessa, autoteollisuudessa, laivanrakennuksessa, voimalaitoksissa, aseteollisuudessa, rauta- ja terästeollisuudessa ja muilla aloilla. Erittäin tärkeinä osina ne ovat tilavuudeltaan ja painoltaan suuria, ja niiden teknologia ja käsittely ovat monimutkaisia. Prosessi, jota yleensä käytetään harkon sulatuksen jälkeen,taontatai valukappaleen uudelleensulattaminen korkeataajuisen lämmityskoneen läpi halutun muodon, koon ja teknisten vaatimusten saavuttamiseksi käyttöolosuhteiden tarpeiden täyttämiseksi. Prosessointiteknologisten ominaisuuksiensa vuoksi valu- ja taontaosien ultraääniviivojen havaitsemiseen on tiettyjä sovellustaitoja.
I. Valukappaleen ultraäänitarkastus
Valun karkean raekoon, heikon äänenläpäisevyyden ja alhaisen signaali-kohinasuhteen vuoksi on vaikea havaita vikoja käyttämällä korkeataajuista äänienergiaa sisältävää äänikeilaa valun etenemisvaiheessa. Kun äänikeila osuu sisäpintaan tai vikaan, vika löytyy. Heijastuneen äänienergian määrä riippuu sisäpinnan tai vian suuntaavuudesta ja ominaisuuksista sekä heijastavan kappaleen akustisesta impedanssista. Siksi erilaisten vikojen tai sisäpintojen heijastuneen äänienergian avulla voidaan havaita vikojen sijainti, seinämän paksuus tai vikojen syvyys pinnan alla. Ultraäänitestaus on laajalti käytetty rikkomaton testausmenetelmä, ja sen tärkeimmät edut ovat: korkea herkkyys, jolla voidaan havaita hienoja halkeamia; suuri tunkeutumiskyky, jolla voidaan havaita paksuja valukappaleita. Sen tärkeimmät rajoitukset ovat seuraavat: monimutkaisen muotokoon ja heikon suuntaavuuden omaavien irtoamisvikojen heijastuneen aaltomuodon tulkinta on vaikeaa; ei-toivotut sisäiset rakenteet, kuten raekoko, mikrorakenne, huokoisuus, inkluusiopitoisuus tai hienojakoiset saostumat, vaikeuttavat myös aaltomuodon tulkintaa. Lisäksi tarvitaan viittauksia standarditestauslohkoihin.

2. taonta ultraäänitarkastus
(1)Taontaprosessija yleisiä vikoja
Taotut osaton valmistettu kuumasta teräsharkosta, jonka muodonmuutos on syntynyttaonta. Thetaontaprosessisisältää lämmityksen, muodonmuutoksen ja jäähdytyksen.Taotut osatviat voidaan jakaa valuvirheisiin,taontavirheetja lämpökäsittelyvirheet. Valuvirheisiin kuuluvat pääasiassa kutistumisjäämät, irtonainen osa, sulkeumat, halkeamat ja niin edelleen.Taontavirheetpääasiassa taitoksia, valkoisia täpliä, halkeamia ja niin edelleen. Lämpökäsittelyn pääasiallinen vika on halkeama.
Kutistumisontelo on takomisen valanteen kutistumisontelo, kun pää ei riitä jäämään paikoilleen. Se on yleisempää takomisen lopussa.
Löysä on harkon jähmettymisen kutistumista, joka muodostuu harkossa epätiiviiksi ja reikiintyneeksi. Taonta johtuu taontasuhteen puutteesta ja ei ole täysin liuennut, pääasiassa harkon keskellä ja päässä.
Sulkeuma koostuu sisäisistä sulkeumista, ulkoisista epämetallisista sulkeumista ja metallisulkeumista. Sisäiset sulkeumat keskittyvät pääasiassa valanteen keskelle ja päähän.
Halkeamia ovat valuhalkeamat, taontahalkeamat ja lämpökäsittelyhalkeamat. Austeniittisen teräksen raerajaiset halkeamat johtuvat valamisesta. Virheellinen taonta ja lämpökäsittely muodostavat halkeamia taotun kappaleen pintaan tai ytimeen.
Valkopiste johtuu taettujen kappaleiden korkeasta vetypitoisuudesta, liian nopeasta jäähtymisestä takomisen jälkeen ja teräkseen liuenneen vedyn liian myöhäisestä poistumisesta, mikä johtaa liiallisen jännityksen aiheuttamaan halkeiluun. Valkoiset täplät keskittyvät pääasiassa taetun kappaleen suuren osan keskelle. Valkoiset täplät esiintyvät teräksessä aina ryppäinä. * x- H9 [:
(2) Yleiskatsaus virheiden havaitsemismenetelmiin
Virheiden havaitsemisajan luokittelun mukaan taontavirheiden havaitseminen voidaan jakaa raaka-aineiden virheiden havaitsemiseen ja valmistusprosessiin, tuotetarkastukseen ja käytönaikaiseen tarkastukseen.
Raaka-aineiden ja valmistusprosessien vikojen havaitsemisen tarkoituksena on löytää viat varhaisessa vaiheessa, jotta voidaan ryhtyä ajoissa toimenpiteisiin vikojen kehittymisen ja laajenemisen välttämiseksi, mikä johtaa romutukseen. Tuotetarkastuksen tarkoituksena on varmistaa tuotteen laatu. Käytönaikaisen tarkastuksen tarkoituksena on valvoa käytön jälkeen mahdollisesti esiintyviä tai kehittyviä vikoja, pääasiassa väsymishalkeamia. + 1. Akselien taettujen tuotteiden tarkastus
Akselin takomisen prosessi perustuu pääasiassa vetoon, joten useimpien virheiden suunta on akselin suuntainen. Tällaisten virheiden havaitsemisvaikutus on paras pitkittäissuuntaisella suoralla säteittäisellä mittauslaitteella. Koska virheillä voi olla erilainen jakauma ja suunta, akselin takomisen virheiden havaitsemista tulisi täydentää myös suoralla aksiaalisella mittauslaitteella ja vinolla kehän suuntaisella ja aksiaalisella mittauslaitteella.
2. Kakku- ja kulhotaontaosien tarkastus
Kakku- ja kulhotaottujen kappaleiden taontaprosessi on pääosin järkyttynyt, ja virheiden jakautuminen on yhdensuuntainen päätypinnan kanssa, joten se on paras tapa havaita virheet suoralla koettimella päätypinnalla.
3. Sylinteritaottujen kappaleiden tarkastus
Sylinterimäisten takokappaleiden taontaprosessi koostuu tyssäyksestä, lävistyksestä ja valssauksesta. Siksi virheiden suunta on monimutkaisempi kuin akseli- ja kakkutakokappaleiden. Mutta koska huonoimman laatuisen harkon keskiosa on poistettu lävistyksen aikana, sylinterimäisten takokappaleiden laatu on yleensä parempi. Vikojen pääsuunta on edelleen sylinterin ulkopuolisen sylinteripinnan suuntainen, joten sylinterimäiset takokappaleet havaitaan edelleen pääasiassa suoralla koettimella, mutta paksuseinäisten sylinterimäisten takokappaleiden kohdalla tulisi käyttää vinoa koetta.
(3) Havaitsemisolosuhteiden valinta
Anturin valinta
Taotut osatultraäänitarkastus, pääasiassa pitkittäisaaltosuoraa anturia käytetään, kiekkojen koko φ 14 ~ φ 28 mm, yleisesti käytetty φ 20 mm.pienet takeetSiruanturia käytetään yleensä lähikentän ja kytkentähäviöiden havaitsemiseksi. Joskus vikojen havaitsemiseksi tietyllä havaitsemispinnan kulmalla voidaan käyttää myös tiettyä kallistetun anturin K-arvoa havaitsemiseen. Suoran anturin sokean alueen ja lähikentän alueen vaikutuksen vuoksi kaksoiskiteistä suoraa anturia käytetään usein lähietäisyyden vikojen havaitsemiseen.
Taottujen kappaleiden rakeet ovat yleensä pieniä, joten voidaan valita korkeampi virheenilmaisutaajuus, yleensä 2,5–5,0 MHz. Muutamille karkeille ja voimakkaasti vaimentuville taotuille tulisi valita matalampi taajuus, yleensä 1,0–2,5 MHz, jotta vältetään "metsäkaiku" ja parannetaan signaali-kohinasuhdetta.