Store støpegods ogsmivarerspiller en viktig rolle i produksjon av maskinverktøy, bilproduksjon, skipsbygging, kraftverk, våpenindustri, jern- og stålproduksjon og andre felt. Som svært viktige deler har de stort volum og vekt, og teknologien og prosesseringen deres er komplisert. Prosessen brukes vanligvis etter smelting av ingots,smiingeller omsmelting av støpegods, gjennom høyfrekvente oppvarmingsmaskiner for å oppnå den nødvendige formen, størrelsen og de tekniske kravene, for å oppfylle behovene til bruksforholdene. På grunn av prosesseringsteknologiske egenskaper er det visse bruksområder for ultralydfeildeteksjon av støpte og smiede deler.
I. Ultralydinspeksjon av støpegods
På grunn av støpegodsets grove kornstørrelse, dårlige lydgjennomtrengelighet og lave signal-til-støy-forhold, er det vanskelig å oppdage defekter ved å bruke lydstrålen med høyfrekvent lydenergi i støpegodsets forplantning. Når den møter den indre overflaten eller defekten, oppdages defekten. Mengden reflektert lydenergi er en funksjon av retningsvirkningen og egenskapene til den indre overflaten eller defekten, samt den akustiske impedansen til et slikt reflekterende legeme. Derfor kan den reflekterte lydenergien fra forskjellige defekter eller indre overflater brukes til å oppdage plasseringen av defekter, veggtykkelse eller dybde av defekter under overflaten. Ultralydtesting er et mye brukt ikke-destruktivt testmiddel, og dens viktigste fordeler er: høy deteksjonsfølsomhet, kan oppdage fine sprekker; har stor penetrasjonskapasitet, kan oppdage tykke seksjoner av støpegods. Dens viktigste begrensninger er som følger: det er vanskelig å tolke den reflekterte bølgeformen til frakoblingsdefekter med kompleks konturstørrelse og dårlig retningsvirkning; uønskede indre strukturer, som kornstørrelse, mikrostruktur, porøsitet, inneslutningsinnhold eller fint spredte utfellinger, hindrer også tolkningen av bølgeformen. I tillegg er det nødvendig med referanse til standard testblokker.

2. smiing av ultralydinspeksjon
(1)Smiing av bearbeidingog vanlige defekter
Smivarerer laget av varm stålbarre deformert avsmiingDensmiingsprosessinkluderer oppvarming, deformasjon og avkjøling.Smivarerdefekter kan deles inn i støpefeil,smiingsfeilog varmebehandlingsfeil. Støpefeil omfatter hovedsakelig krympingsrester, løse deler, inneslutninger, sprekker og så videre.Smifeilinkluderer hovedsakelig folding, hvite flekker, sprekker og så videre. Hovedfeilen ved varmebehandling er sprekk.
Restkrympingshulrom er krympingshulrommet i barren under smiing når hodet ikke er tilstrekkelig til å forbli, mer vanlig på slutten av smiingen.
Løshet er den størknende krympingen som dannes i barren, og krympingen er ikke tett og hullene oppløses ikke fullstendig på grunn av manglende smiing. Dette skjer hovedsakelig i midten og toppen av barren.
Inklusjonen har intern inklusjon, ekstern ikke-metallisk inklusjon og metallinklusjon. De indre inklusjonene er hovedsakelig konsentrert i midten og toppen av barren.
Sprekkene omfatter støpesprekker, smisprekker og varmebehandlingssprekker. Intergranulære sprekker i austenittisk stål er forårsaket av støping. Feil smiing og varmebehandling vil danne sprekker på overflaten eller kjernen av smiingen.
Det hvite punktet skyldes det høye hydrogeninnholdet i smiingen, at den avkjøles for raskt etter smiing, og at det oppløste hydrogenet i stålet slippes ut for sent, noe som resulterer i sprekkdannelser forårsaket av overdreven belastning. Hvite flekker er hovedsakelig konsentrert i midten av den store delen av smiingen. Hvite flekker vises alltid i klynger i stål. * x- H9 [:
(2) Oversikt over metoder for feildeteksjon
I henhold til klassifiseringen av feildeteksjonstid kan feildeteksjon i smiing deles inn i feildeteksjon og produksjonsprosess i råmaterialer, produktinspeksjon og inspeksjon under bruk.
Formålet med feildeteksjon i råvarer og produksjonsprosesser er å finne feil tidlig, slik at det kan iverksettes tiltak i tide for å unngå utvikling og spredning av feil som fører til skraping. Formålet med produktinspeksjon er å sikre produktkvalitet. Formålet med inspeksjon under drift er å overvåke feil som kan oppstå eller utvikle seg etter drift, hovedsakelig utmattingssprekker. + 1. Inspeksjon av smiing av akselstykker
Smiprosessen for smiing av akselstykker er hovedsakelig basert på tegning, så orienteringen av de fleste defekter er parallell med aksen. Deteksjonseffekten av slike defekter oppnås best ved å bruke en langsgående rett sonde fra radial retning. Siden defektene vil ha en annen fordeling og orientering, bør deteksjon av feil ved smiing av akselstykker også suppleres med aksial deteksjon med rett sonde og omkretsdeteksjon og aksial deteksjon med skrå sonde.
2. Inspeksjon av smiing av kaker og skåler
Smiprosessen for kake- og skålsmiing er hovedsakelig forstyrret, og fordelingen av feil er parallell med endeflaten, så det er den beste metoden for å oppdage feil ved å bruke en rett sonde på endeflaten.
3. Inspeksjon av sylindersmider
Smiprosessen for sylindersmistykker er oppstuvning, stansing og valsing. Derfor er orienteringen av defekter mer kompleks enn for aksel- og kakesmistykker. Men fordi den midtre delen av barren av dårligst kvalitet er fjernet under stansing, er kvaliteten på sylindersmistykker generelt bedre. Hovedorienteringen av defektene er fortsatt parallell med den sylindriske overflaten utenfor sylinderen, så sylindriske smistykker oppdages fortsatt hovedsakelig med rett sonde, men for sylindriske smistykker med tykke vegger bør skrå sonde legges til.
(3) Valg av deteksjonsbetingelser
Probevalg
SmivarerUltralydinspeksjon, hovedbruken av longitudinell direkte sonde, waferstørrelse på φ 14 ~ φ 28 mm, vanligvis brukt φ 20 mm. Forsmå smivarer, brukes chipproben vanligvis med tanke på nærfelt og koblingstap. Noen ganger, for å oppdage defekter med en viss vinkel på deteksjonsflaten, kan man også bruke en viss K-verdi for den skråstilte proben for deteksjon. På grunn av påvirkningen fra blindområdet og nærfeltområdet til den direkte proben, brukes ofte dobbeltkrystall-direkte proben til å oppdage defekter på nær avstand.
Kornene i smiing er generelt små, så en høyere feildeteksjonsfrekvens kan velges, vanligvis 2,5 ~ 5,0 MHz. For noen få smiinger med grov kornstørrelse og betydelig demping, bør en lavere frekvens, vanligvis 1,0 ~ 2,5 MHz, velges for å unngå "skogekko" og forbedre signal-til-støy-forholdet.