Molde handiak etaforjatuakmakina-erremintaren fabrikazioan, automobilen fabrikazioan, ontzioletan, zentral elektrikoetan, arma-industrian, burdin eta altzairuaren fabrikazioan eta beste arlo batzuetan zeregin garrantzitsua dute. Oso pieza garrantzitsuak direnez, bolumen eta pisu handikoak dira, eta haien teknologia eta prozesamendua konplexuak dira. Lingotea urtu ondoren erabiltzen den prozesua,forjaketaedo berriro urtutako galdaketa, maiztasun handiko berogailu-makinaren bidez, beharrezko forma, tamaina eta eskakizun teknikoak lortzeko, bere zerbitzu-baldintzen beharrak asetzeko. Bere prozesatzeko teknologiaren ezaugarriak direla eta, badira zenbait aplikazio-trebetasun galdaketa eta forjaketa piezen ultrasoinu bidezko akatsak detektatzeko.
I. Moldeen ultrasoinuzko ikuskapena
Moldearen ale lodiaren tamaina, soinu-iragazkortasun eskasa eta seinale-zarata erlazio baxua direla eta, zaila da akatsak detektatzea moldearen hedapenean maiztasun handiko soinu-energia duen soinu-izpia erabiliz; barneko gainazalarekin edo akatsarekin topo egiten duenean, akatsa aurkitzen da. Islatutako soinu-energiaren kantitatea barneko gainazalaren edo akatsaren direktibitatearen eta propietateen araberakoa da, baita gorputz islatzaile horren inpedantzia akustikoaren araberakoa ere. Beraz, akats edo barneko gainazal desberdinen islatutako soinu-energia erabil daiteke akatsen kokapena, hormaren lodiera edo gainazalaren azpian dauden akatsen sakonera detektatzeko. Ultrasoinu-probak, suntsipenik gabeko proba-bide erabili gisa, bere abantaila nagusiak hauek dira: detekzio-sentsibilitate handia, pitzadura finak detekta ditzake; Sartze-ahalmen handia du, sekzio lodiko moldeak detekta ditzake. Bere muga nagusiak hauek dira: zaila da deskonexio-akatsaren uhin-forma islatua interpretatzea, kontura-tamaina konplexuarekin eta direktibitate eskasarekin; Nahi ez diren barne-egiturek, hala nola ale-tamainak, mikroegitura, porositatea, inklusio-edukia edo prezipitatu sakabanatu finek, uhin-formaren interpretazioa ere oztopatzen dute. Horrez gain, proba-bloke estandarrei erreferentzia egin behar zaie.

2. forjaketa ultrasoinuen ikuskapena
(1)Forjaketa prozesamenduaeta ohiko akatsak
Forjaketakdeformatutako altzairuzko lingote beroz eginda daudeforjaketa. Theforjatze prozesuaberotzea, deformazioa eta hoztea barne hartzen ditu.Forjaketakakatsak galdaketa-akatsetan bana daitezke,forjaketa akatsaketa tratamendu termikoko akatsak. Moldeen akatsen artean, batez ere uzkurdura-hondarrak, solteak, inklusioak, pitzadurak eta abar daude.Forjaketa akatsakbatez ere tolesturak, orban zuriak, pitzadurak eta abar barne hartzen dituzte. Bero-tratamenduaren akats nagusia pitzadura da.
Uzkurtze-barrunbe hondarra forjatzean lingotean geratzen den uzkurtze-barrunbea da, burua ez denean nahikoa irauten, ohikoagoa forjatze-amaieran.
Lingotearen solidotzean sortutako uzkurdura soltea ez da trinkoa eta zuloak sortzen ditu, forjaketa-erlazio faltagatik eta ez da guztiz disolbatzen, batez ere lingotearen erdian eta buruan.
Inklusioak barne inklusioa, kanpoko inklusio ez-metalikoa eta metal inklusioa ditu. Barne inklusioak batez ere lingotearen erdian eta buruan kontzentratzen dira.
Pitzadurak galdaketa-pitzadurak, forja-pitzadurak eta tratamendu termikoko pitzadurak dira. Altzairu austenitikoko pitzadura intergranularrak galdaketak eragiten ditu. Forjaketa eta tratamendu termiko desegokiak pitzadurak sortuko ditu forjaketaren gainazalean edo nukleoan.
Puntu zuria forjatu ondoren azkarregi hozten den hidrogeno eduki handia da, altzairuan disolbatutako hidrogenoa beranduegi ihes egiten du, eta ondorioz, gehiegizko tentsioak eragindako pitzadurak sortzen dira. Orban zuriak batez ere forjatuaren sekzio handiaren erdian kontzentratzen dira. Orban zuriak beti agertzen dira multzoka altzairuan. * x- H9 [:
(2) Akatsak detektatzeko metodoen ikuspegi orokorra
Akatsak detektatzeko denboraren sailkapenaren arabera, forjaketa-akatsen detekzioa lehengaien akatsen detekzioan eta fabrikazio-prozesuan, produktuen ikuskapenean eta zerbitzuko ikuskapenean bana daiteke.
Lehengaietan eta fabrikazio-prozesuan akatsak detektatzearen helburua akatsak goiz aurkitzea da, akatsen garapena eta hedapena saihesteko neurriak garaiz hartu ahal izateko, txatarra eraginez. Produktuen ikuskapenaren helburua produktuaren kalitatea bermatzea da. Zerbitzuan bertan ikuskapenaren helburua funtzionamenduaren ondoren gerta daitezkeen edo garatu daitezkeen akatsak gainbegiratzea da, batez ere nekearen pitzadurak. + 1. Ardatz forjatuen ikuskapena
Ardatz forjatuen forjaketa prozesua batez ere marrazketan oinarritzen da, beraz, akats gehienen orientazioa ardatzarekiko paraleloa da. Akats horien detekzio efektua hoberena norabide erradialetik datorren luzetarako uhin zuzeneko zunda batekin lortzen da. Akatsek bestelako banaketa eta orientazioa izango dutela kontuan hartuta, ardatz forjaketaren akatsen detekzioa osatu beharko litzateke zunda zuzenaren ardatzeko detekzioarekin, zunda zeiharraren zirkunferentziako detekzioarekin eta ardatzeko detekzioarekin.
2. Tarta eta ontzi forjatuen ikuskapena
Tarta eta ontzi forjatuen forjatze prozesua batez ere irauli egiten da, eta akatsen banaketa mutur aurpegiarekiko paraleloan dago, beraz, akatsak detektatzeko metodorik onena da mutur aurpegian zunda zuzen baten bidez.
3. Zilindro forjatuen ikuskapena
Zilindro-forjatuen forjaketa-prozesua iraulketa, zulaketa eta ijezketa da. Hori dela eta, akatsen orientazioa ardatz eta opil-forjatuena baino konplexuagoa da. Baina kalitate txarreneko lingotearen erdiko zatia zulaketa egiterakoan kendu denez, zilindro-forjatuen kalitatea, oro har, hobea da. Akatsen orientazio nagusia zilindroaren kanpoko gainazal zilindrikoarekiko paraleloa da oraindik, beraz, forja zilindrikoak oraindik ere zunda zuzenaren bidez detektatzen dira batez ere, baina horma lodiak dituzten forja zilindrikoetarako, zunda zeiharra gehitu behar da.
(3) Detekzio-baldintzen hautaketa
Zunda hautatzea
Forjaketakultrasoinu ikuskapena, luzetarako uhin zuzeneko zunda erabiltzen da nagusiki, φ 14 ~ φ 28 mm-ko oblearen tamaina, normalean erabiltzen den φ 20 mm. Horretarakoforja txikiakTxip-zunda, oro har, eremu hurbileko eta akoplamendu-galera kontuan hartuta erabiltzen da. Batzuetan, detekzio-gainazalaren angelu jakin batekin akatsak detektatzeko, zunda inklinatuaren K balio jakin bat ere erabil daiteke detekziorako. Zunda zuzenaren eremu itsuaren eta eremu hurbileko eremuaren eraginagatik, kristal bikoitzeko zunda zuzena erabili ohi da distantzia hurbileko akatsak detektatzeko.
Forja-piezen aleak normalean txikiak dira, beraz, akatsak detektatzeko maiztasun handiagoa hauta daiteke, normalean 2,5 ~ 5,0 mhz. Ale lodiak eta ahultze handia duten forja-pieza batzuetarako, "baso-oihartzuna" saihesteko eta seinale-zarata erlazioa hobetzeko, maiztasun txikiagoa hautatu behar da, normalean 1,0 ~ 2,5 mhz.