Grouss Gossstécker anSchmiedmaterialspillen eng wichteg Roll an der Fabrikatioun vu Maschinnewierksgeschir, Automobilindustrie, Schëffsbau, Kraaftwierker, Waffenindustrie, Eisen- a Stolindustrie an aner Beräicher. Als ganz wichteg Deeler hunn si e grousst Volumen a Gewiicht, an hir Technologie a Veraarbechtung si komplizéiert. De Prozess gëtt normalerweis nom Schmelze vu Barren benotzt,Schmiedeoder beim Neischmëlzen vu Goss, gëtt duerch d'Héichfrequentheizungsmaschinn déi gewënscht Form, Gréisst an technesch Ufuerderungen kritt, fir d'Bedierfnesser vun hire Betribsbedingungen ze erfëllen. Wéinst senge Veraarbechtungstechnologiecharakteristiken gëtt et bestëmmt Uwendungsfäegkeeten fir d'Ultraschallfehlerdetektioun vu Goss- a Schmiededeeler.
I. Ultraschallinspektioun vum Goss
Wéinst der grober Kärgréisst, der schlechter Schalldurchlässegkeet an dem niddrege Signal-Rausch-Verhältnis vum Goss ass et schwéier, Defekter z'entdecken, andeems de Schallstral mat héichfrequenter Schallenergie an der Ausbreedung vum Goss benotzt gëtt. Wann en op déi bannenzeg Uewerfläch oder e Defekt trëfft, gëtt de Defekt fonnt. D'Quantitéit vun der reflektéierter Schallenergie ass eng Funktioun vun der Richtegkeet an den Eegeschafte vun der bannenzeger Uewerfläch oder dem Defekt, souwéi vun der akustescher Impedanz vun engem sou reflektive Kierper. Dofir kann déi reflektéiert Schallenergie vu verschiddenen Defekter oder bannenzegen Uewerfläche benotzt ginn, fir d'Lokatioun vu Defekter, Wanddicke oder Déift vu Defekter ënner der Uewerfläch z'entdecken. Ultraschalltester als wäit verbreet net-destruktivt Testmëttel sinn hir Haaptvirdeeler: héich Detektiounsempfindlechkeet, kann fein Rëss erkennen; huet eng grouss Penetratiounskapazitéit, kann déck Sektiounsgoss erkennen. Seng Haaptlimitatioune sinn déi folgend: et ass schwéier, déi reflektéiert Welleform vun engem Trennungsdefekt mat komplexer Konturgréisst a schlechter Richtegkeet z'interpretéieren; ongewollt intern Strukturen, wéi Kärgréisst, Mikrostruktur, Porositéit, Inklusiounsgehalt oder fein dispergéiert Nidderschléi, behënneren och d'Wellenforminterpretatioun. Zousätzlech ass e Referenz op Standard Testblöcke noutwendeg.

2. Schmiede-Ultraschallinspektioun
(1)Schmiedeveraarbechtungan heefeg Mängel
Schmiedmaterialsinn aus waarmem Stahlbarren hiergestallt, deforméiert duerchSchmiedeDenSchmiedeprozessëmfaasst Heizung, Deformatioun a Killung.SchmiedmaterialDefekter kënnen a Gossdefekter opgedeelt ginn,Schmiedefekteran Hëtztbehandlungsdefekter. Zu Gossdefekter gehéieren haaptsächlech Schrumpfreschter, locker Material, Inklusiounen, Rëss asw.Schmiedefekterhaaptsächlech Falten, wäiss Flecken, Rëss a sou weider. Den Haaptfehler vun der Wärmebehandlung ass e Rëss.
De Rescht vun der Schrumpfhahrell ass de Schrumpfhahrell am Barren beim Schmiedprozess, wann de Kapp net genuch ass fir ze bleiwen, méi heefeg um Enn vun de Schmiedprozesser.
D'Schwëmmung vum Barren ass locker, well d'Schwëmmung am Barren net dicht ass a Lächer entstinn. Well de Schmiedverhältnis net richteg opléist, gëtt de Barren haaptsächlech an der Mëtt an am Kapp vum Barren ofgebaut.
D'Inklusioun huet intern Inklusioun, extern net-metallesch Inklusioun an Metallinklusioun. Déi bannenzeg Inklusioune si virun allem an der Mëtt an um Kapp vum Barren konzentréiert.
Zu de Rëss gehéieren Gossrëss, Schmiedrëss a Wärmebehandlungsrëss. Intergranulär Rëss an austenitesche Stol ginn duerch Goss verursaacht. Falsch Schmiedung an Wärmebehandlung bilden Rëss op der Uewerfläch oder am Kär vum Schmiedmaterial.
De wäisse Punkt ass den héije Waasserstoffgehalt vun de Schmiedematerialien, d'Ofkillung no der Schmiedezäit ze séier, an de geléiste Waasserstoff am Stol kënnt ze spéit eraus, wat zu Rëss féiert, déi duerch exzessiv Belaaschtung verursaacht ginn. Wäiss Flecken konzentréiere sech haaptsächlech an der Mëtt vum grousse Stéck vum Schmiedematerial. Wäiss Flecken erschéngen ëmmer a Gruppen am Stol. * x- H9 [:
(2) Iwwersiicht iwwer d'Methoden fir d'Detektioun vu Feeler
No der Klassifikatioun vun der Feelerdetektiounszäit kann d'Feelerdetektioun beim Schmiedprozess a Feelerdetektioun a Produktiounsprozess am Rohmaterial, Produktinspektioun an Inspektioun am Betrib opgedeelt ginn.
Den Zweck vun der Defektdetektioun a Rohmaterialien a Produktiounsprozesser ass et, Defekter fréizäiteg ze fannen, fir datt Moossname rechtzäiteg getraff kënne ginn, fir d'Entwécklung an d'Verbreedung vu Defekter ze vermeiden, déi zu Verschrottung féieren. Den Zweck vun der Produktinspektioun ass et, d'Produktqualitéit ze garantéieren. Den Zweck vun der Inspektioun am Betrib ass et, d'Defekter ze iwwerwaachen, déi no der Operatioun optriede kënnen oder sech entwéckelen, haaptsächlech Middegkeetsrëss. + 1. Inspektioun vu Welleschmiedmaterialien
De Schmiedprozess vu Welleschmiedmaterial baséiert haaptsächlech op der Zeechnung, sou datt d'Orientéierung vun de meeschte Mängel parallel zur Achs ass. Den Detektiounseffekt vun esou Mängel ass am beschten duerch eng Längswellen-Riichtsonde aus radialer Richtung. Well d'Mängel eng aner Verdeelung an Orientéierung hunn, sollt d'Detektioun vun de Feeler beim Schmiedmaterial och duerch eng axial Detektioun mat enger riichter Sonde, eng schréi Sonde mat engem Ëmfang an enger axialer Detektioun ergänzt ginn.
2. Inspektioun vu Kuch- a Schosselformen
De Schmëddprozess vu Kuch- a Schosselschmiedmaterialien ass haaptsächlech onregelméisseg, an d'Verdeelung vun de Mängel ass parallel zur Ennfläch, dofir ass et déi bescht Method fir Mängel duerch eng direkt Sond op der Ennfläch z'entdecken.
3. Inspektioun vun Zylinderschmieddeeler
De Schmiedeprozess vu Zylinderschmiede besteet aus Stanzen, Walzen a Verformungen. Dofir ass d'Orientéierung vun de Mängel méi komplex wéi bei Wellen- a Kuchschmiede. Well awer den zentrale Bestanddeel vum schlechteste Qualitéitsbarren beim Stanzen ewechgeholl gouf, ass d'Qualitéit vu Zylinderschmiede generell besser. D'Haaptorientéierung vun de Mängel ass nach ëmmer parallel zu der zylindrescher Uewerfläch ausserhalb vum Zylinder, sou datt zylindresch Schmiede nach ëmmer haaptsächlech mat enger gerader Sonde nogewise ginn, awer fir zylindresch Schmiede mat décke Wänn soll eng schräg Sonde bäigefüügt ginn.
(3) Auswiel vun den Detektiounsbedingungen
Sondauswiel
SchmiedmaterialUltraschallinspektioun, déi haaptsächlech benotzt gëtt vun der Längswellen-Direktsonde, Wafergréisst vun φ 14 ~ φ 28mm, allgemeng benotzt φ 20mm. Firkleng Schmiedmaterialien, gëtt d'Chipsonde allgemeng benotzt andeems se de Nahfeld- a Kopplungsverloscht berécksiichtegt. Heiansdo kann, fir d'Defekter mat engem bestëmmte Wénkel vun der Detektiounsoberfläche z'entdecken, och e bestëmmte K-Wäert vun der geneigter Sonde fir d'Detektioun benotzt ginn. Wéinst dem Afloss vun der Blannfläch an dem Nahfeldberäich vun der Direktsonde gëtt d'Duebelkristall-Direktsonde dacks benotzt fir d'Defekter an der Nohdistanz z'entdecken.
D'Käre vu Schmiedstécker si generell kleng, dofir kann eng méi héich Feelerdetektiounsfrequenz gewielt ginn, normalerweis 2,5 ~ 5,0 MHz. Fir e puer Schmiedstécker mat grober Kärgréisst an enger staarker Dämpfung, fir "Forest Echo" ze vermeiden an de Signal-Rausch-Verhältnis ze verbesseren, soll eng méi niddreg Frequenz gewielt ginn, normalerweis 1,0 ~ 2,5 MHz.