Големи отливки иизковкииграят важна роля в производството на машинни инструменти, автомобилостроенето, корабостроенето, електроцентралите, оръжейната промишленост, производството на желязо и стомана и други области. Като много важни части, те имат голям обем и тегло, а технологията и обработката им са сложни. Процесът, който обикновено се използва след топене на блокове,кованеили претопяване на отливки, чрез високочестотна нагревателна машина, за да се получат необходимите размери на формата и технически изисквания, за да се отговори на нуждите на експлоатационните условия. Поради характеристиките на технологията на обработка, има определени приложни умения за ултразвуково откриване на дефекти на отливки и ковани части.
I. Ултразвукова инспекция на отливки
Поради едрия размер на зърната, лошата звукопропускливост и ниското съотношение сигнал/шум на отливката, е трудно да се открият дефекти чрез използване на звуков лъч с високочестотна звукова енергия при разпространението на отливката. Когато той срещне вътрешната повърхност или дефект, дефектът се открива. Количеството отразена звукова енергия е функция от насочеността и свойствата на вътрешната повърхност или дефект, както и от акустичния импеданс на такова отразяващо тяло. Следователно, отразената звукова енергия на различни дефекти или вътрешни повърхности може да се използва за откриване на местоположението на дефектите, дебелината на стената или дълбочината на дефектите под повърхността. Ултразвуковият контрол, като широко използван метод за неразрушителен контрол, има основните му предимства: висока чувствителност на откриване, може да открива фини пукнатини; голям капацитет на проникване, може да открива отливки с дебело сечение. Основните му ограничения са следните: трудно е да се интерпретира отразената форма на вълната на дефекти от прекъсване със сложен размер на контура и лоша насоченост; нежелани вътрешни структури, като размер на зърната, микроструктура, порьозност, съдържание на включения или фини диспергирани утайки, също възпрепятстват интерпретацията на формата на вълната. Освен това е необходимо позоваване на стандартни тестови блокове.

2. ултразвукова инспекция на коване
(1)Обработка на кованеи често срещани дефекти
Изковкиса изработени от горещ стоманен блок, деформиран чрезковане. Theпроцес на кованевключва нагряване, деформация и охлаждане.Изковкидефектите могат да бъдат разделени на дефекти на отливките,дефекти при кованеи дефекти при термична обработка. Дефектите при отливане включват главно остатъчно свиване, хлабавост, включвания, пукнатини и т.н.Дефекти при кованевключват главно сгъване, бели петна, пукнатини и т.н. Основният дефект на термичната обработка е пукнатината.
Остатъчната кухина от свиване е кухината от свиване в слитъка при коване, когато главата не е достатъчна, за да остане, по-често срещана в края на изковките.
Рохкавостта на свиването при втвърдяване на слитъка е такава, че в слитъка се образуват неплътни дупки, което се дължи на липсата на коване и не е напълно разтворено, главно в центъра и главата на слитъка.
Включването има вътрешно включване, външно неметално включване и метално включване. Вътрешните включвания са концентрирани главно в центъра и горната част на слитъка.
Пукнатините включват пукнатини от леене, пукнатини от коване и пукнатини от термична обработка. Междукристалните пукнатини в аустенитната стомана се причиняват от леене. Неправилното коване и термична обработка ще образуват пукнатини по повърхността или сърцевината на отковката.
Бялата точка е високото съдържание на водород в изковките, твърде бързото охлаждане след коване, разтвореният водород в стоманата излиза твърде късно, което води до напукване, причинено от прекомерно напрежение. Белите петна са концентрирани главно в центъра на голямата част от изковката. Белите петна винаги се появяват на струпвания в стоманата. * x- H9 [:
(2) Преглед на методите за откриване на дефекти
Според класификацията на времето за откриване на дефекти, откриването на дефекти при коване може да се раздели на откриване на дефекти в суровините и производствения процес, проверка на продукта и проверка по време на експлоатация.
Целта на откриването на дефекти в суровините и производствения процес е да се открият дефектите рано, за да могат да се вземат мерки навреме, за да се избегне развитието и разширяването на дефектите, водещи до бракуване. Целта на проверката на продукта е да се гарантира качеството на продукта. Целта на проверката по време на експлоатация е да се наблюдават дефектите, които могат да възникнат или да се развият след експлоатация, главно пукнатини от умора. + 1. Проверка на изковки на валове
Процесът на коване на валови изковки се основава главно на изтегляне, така че ориентацията на повечето дефекти е успоредна на оста. Ефектът от откриване на такива дефекти е най-добър чрез надлъжна вълнова права сонда от радиална посока. Като се има предвид, че дефектите ще имат различно разпределение и ориентация, откриването на дефекти на валови изковки трябва да се допълни и с аксиално откриване с права сонда, периферно откриване с наклонена сонда и аксиално откриване.
2. Инспекция на изковки за торти и купи
Процесът на коване на изковки за торти и купи е предимно разстроен, а разпределението на дефектите е успоредно на челната повърхност, така че това е най-добрият метод за откриване на дефекти чрез права сонда на челната повърхност.
3. Инспекция на цилиндрични изковки
Процесът на коване на цилиндрични изковки включва разтягане, щанцоване и валцоване. Следователно, ориентацията на дефектите е по-сложна от тази на валовите и кексовите изковки. Но тъй като централната част на слитъка с най-лошо качество е отстранена при щанцоването, качеството на цилиндричните изковки като цяло е по-добро. Основната ориентация на дефектите все още е успоредна на цилиндричната повърхност извън цилиндъра, така че цилиндричните изковки все още се откриват главно с права сонда, но за цилиндрични изковки с дебели стени трябва да се добави наклонена сонда.
(3) Избор на условия за откриване
Избор на сонда
ИзковкиУлтразвукова инспекция, основното използване на надлъжна вълнова директна сонда, размер на пластината φ 14 ~ φ 28 мм, често използван φ 20 мм. Замалки изковкиЧип сондата обикновено се използва, като се имат предвид загубите от близкото поле и свързването. Понякога, за да се открият дефекти с определен ъгъл на повърхността за откриване, може да се използва и определена K стойност на наклонената сонда за откриване. Поради влиянието на сляпата зона и зоната на близкото поле на директната сонда, двойната кристална директна сонда често се използва за откриване на дефекти на близко разстояние.
Зърната на изкованите изделия обикновено са малки, така че може да се избере по-висока честота за откриване на дефекти, обикновено 2,5 ~ 5,0 MHz. За някои изковани изделия с едър размер на зърната и сериозно затихване, за да се избегне "горско ехо" и да се подобри съотношението сигнал/шум, трябва да се избере по-ниска честота, обикновено 1,0 ~ 2,5 MHz.