Grandi fusioni eforgiatisvolgono un ruolo importante nella produzione di macchine utensili, nella produzione automobilistica, nella costruzione navale, nelle centrali elettriche, nell'industria delle armi, nella produzione di ferro e acciaio e in altri campi.Essendo parti molto importanti, hanno volume e peso elevati e la loro tecnologia e lavorazione sono complicate.Il processo solitamente utilizzato dopo la fusione del lingotto,forgiaturao fusione di rifusione, attraverso la macchina di riscaldamento ad alta frequenza per ottenere le dimensioni della forma e i requisiti tecnici richiesti, per soddisfare le esigenze delle sue condizioni di servizio.A causa delle caratteristiche della sua tecnologia di elaborazione, esistono determinate capacità applicative per il rilevamento di difetti a ultrasuoni di parti di fusione e forgiatura.
I. Ispezione ultrasonica della fusione
A causa della granulometria grossolana, della scarsa permeabilità al suono e del basso rapporto segnale-rumore del getto, è difficile rilevare difetti utilizzando il raggio sonoro con energia sonora ad alta frequenza nella propagazione del getto, quando incontra la parte interna superficie o difetto, il difetto viene riscontrato.La quantità di energia sonora riflessa è una funzione della direttività e delle proprietà della superficie interna o del difetto, nonché dell'impedenza acustica di tale corpo riflettente.Pertanto, l'energia sonora riflessa da vari difetti o superfici interne può essere utilizzata per rilevare la posizione dei difetti, lo spessore della parete o la profondità dei difetti sotto la superficie.I test ad ultrasuoni come mezzo di controllo non distruttivo ampiamente utilizzato, i suoi principali vantaggi sono: elevata sensibilità di rilevamento, può rilevare crepe sottili;Ha una grande capacità di penetrazione, può rilevare getti di sezione spessa.I suoi limiti principali sono i seguenti: è difficile interpretare la forma d'onda riflessa del difetto di disconnessione con dimensioni del contorno complesse e scarsa direttività;Anche strutture interne indesiderate, come la dimensione dei grani, la microstruttura, la porosità, il contenuto di inclusioni o i precipitati fini dispersi, ostacolano l'interpretazione della forma d'onda.Inoltre è richiesto il riferimento ai blocchi di prova standard.

ispezione ad ultrasuoni 2.forgiatura
(1)Lavorazione di forgiaturae difetti comuni
Forgiatisono realizzati in lingotto di acciaio caldo deformato daforgiatura.ILprocesso di forgiaturacomprende riscaldamento, deformazione e raffreddamento.Forgiatii difetti possono essere suddivisi in difetti di fusione,difetti di forgiaturae difetti di trattamento termico.I difetti di fusione includono principalmente residui di ritiro, allentamenti, inclusioni, crepe e così via.Difetti di forgiaturaincludono principalmente piegatura, macchia bianca, crepa e così via.Il principale difetto del trattamento termico è la fessurazione.
La cavità da ritiro residua è la cavità da ritiro nel lingotto durante la forgiatura quando la testa non è sufficiente a rimanere, più comune alla fine dei forgiati.
Sciolto è il ritiro da solidificazione del lingotto che si forma nel lingotto non denso e con fori, forgiato a causa della mancanza del rapporto di forgiatura e non completamente disciolto, principalmente nel centro e nella testa del lingotto.e
L'inclusione ha inclusione interna, inclusione esterna non metallica e inclusione metallica.Le inclusioni interne sono concentrate principalmente al centro e nella testa del lingotto.
Le crepe includono crepe di fusione, crepe di forgiatura e crepe di trattamento termico.Le cricche intergranulari nell'acciaio austenitico sono causate dalla fusione.Una forgiatura e un trattamento termico inadeguati causeranno la formazione di crepe sulla superficie o sul nucleo della forgiatura.
Il punto bianco è l'alto contenuto di idrogeno dei pezzi forgiati, che si raffreddano troppo velocemente dopo la forgiatura, l'idrogeno disciolto nell'acciaio troppo tardi per fuoriuscire, con conseguente fessurazione causata da stress eccessivo.Le macchie bianche sono concentrate principalmente al centro della grande sezione della forgiatura.Le macchie bianche appaiono sempre a grappoli nell'acciaio.*x-H9[:
(2) Panoramica dei metodi di rilevamento dei difetti
Secondo la classificazione del tempo di rilevamento dei difetti, il rilevamento dei difetti di forgiatura può essere suddiviso in rilevamento dei difetti delle materie prime e processo di produzione, ispezione del prodotto e ispezione in servizio.
Lo scopo del rilevamento dei difetti nelle materie prime e nel processo di produzione è quello di individuare tempestivamente i difetti in modo da poter adottare misure in tempo per evitare lo sviluppo e l'espansione dei difetti con conseguente rottamazione.Lo scopo dell'ispezione del prodotto è garantire la qualità del prodotto.Lo scopo dell'ispezione in servizio è quello di monitorare i difetti che possono verificarsi o svilupparsi dopo il funzionamento, principalmente le cricche da fatica.+ 1. Ispezione dei pezzi fucinati degli alberi
Il processo di forgiatura degli alberi si basa principalmente sul disegno, quindi l'orientamento della maggior parte dei difetti è parallelo all'asse.L'effetto di rilevamento di tali difetti è migliore mediante una sonda diritta a onda longitudinale dalla direzione radiale.Considerando che i difetti avranno un'altra distribuzione e orientamento, quindi il rilevamento dei difetti di forgiatura dell'albero dovrebbe essere integrato anche dal rilevamento assiale della sonda diritta e dal rilevamento circonferenziale e assiale della sonda obliqua.
2. Ispezione dei pezzi fucinati di torte e ciotole
Il processo di forgiatura di torte e coppe è principalmente sconvolto e la distribuzione dei difetti è parallela alla faccia finale, quindi è il metodo migliore per rilevare i difetti mediante una sonda diritta sulla faccia finale.
3. Ispezione dei pezzi fucinati dei cilindri
Il processo di forgiatura dei cilindri è di ribaltamento, punzonatura e laminazione.Pertanto, l'orientamento dei difetti è più complesso di quello dei forgiati su alberi e torte.Ma poiché la parte centrale del lingotto di qualità peggiore è stata rimossa durante la punzonatura, la qualità dei cilindri forgiati è generalmente migliore.L'orientamento principale dei difetti è ancora parallelo alla superficie cilindrica esterna al cilindro, quindi i fucinati cilindrici vengono ancora rilevati principalmente dalla sonda diritta, ma per i fucinati cilindrici con pareti spesse, dovrebbe essere aggiunta la sonda obliqua.
(3) Selezione delle condizioni di rilevamento
Selezione della sonda
Forgiatiispezione ad ultrasuoni, l'uso principale della sonda diretta a onda longitudinale, dimensione del wafer di φ 14 ~ φ 28 mm, comunemente usata φ 20 mm.Perpiccoli forgiati, la sonda chip viene generalmente utilizzata considerando il campo vicino e la perdita di accoppiamento.A volte, per rilevare i difetti con un determinato angolo della superficie di rilevamento, è possibile utilizzare anche un determinato valore K della sonda inclinata per il rilevamento.A causa dell'influenza dell'area cieca e dell'area del campo vicino della sonda diretta, la sonda diretta a doppio cristallo viene spesso utilizzata per rilevare i difetti a distanza ravvicinata.
I grani dei pezzi forgiati sono generalmente piccoli, quindi è possibile selezionare una frequenza di rilevamento dei difetti più elevata, solitamente 2,5 ~ 5,0 mhz.Per alcuni pezzi fucinati con granulometria grossolana e grave attenuazione, al fine di evitare "eco della foresta" e migliorare il rapporto segnale-rumore, dovrebbe essere selezionata una frequenza più bassa, generalmente 1,0 ~ 2,5 mhz.