ການຫລໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການປອມແປງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ການຜະລິດລົດໃຫຍ່, ການກໍ່ສ້າງເຮືອ, ສະຖານີພະລັງງານ, ອຸດສາຫະກໍາອາວຸດ, ການຜະລິດເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າແລະອື່ນໆ.ໃນຖານະເປັນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ, ພວກເຂົາເຈົ້າມີປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະນ້ໍາ, ແລະເຕັກໂນໂລຊີແລະການປຸງແຕ່ງຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນສັບສົນ.ຂະບວນການດັ່ງກ່າວມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກ ingot smelting,ປອມຫຼືການຫລໍ່ຫລອມຄືນໃຫມ່, ໂດຍຜ່ານເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະຫນາດຮູບຮ່າງແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເງື່ອນໄຂການບໍລິການຂອງມັນ.ເນື່ອງຈາກວ່າຄຸນລັກສະນະເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຂອງຕົນ, ມີທັກສະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງສໍາລັບການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ ultrasonic ຂອງການຫລໍ່ແລະ forging ພາກສ່ວນ.
I. ການກວດກາ Ultrasonic ຂອງການຫລໍ່
ເນື່ອງຈາກຂະຫນາດເມັດຫຍາບ, ຄວາມທົນທານຂອງສຽງທີ່ບໍ່ດີແລະອັດຕາສ່ວນສັນຍານຕໍ່ສຽງຕ່ໍາຂອງການຫລໍ່, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງໂດຍການນໍາໃຊ້ລໍາຕົ້ນສຽງທີ່ມີພະລັງງານສຽງຄວາມຖີ່ສູງໃນການຂະຫຍາຍພັນຂອງຫລໍ່, ເມື່ອມັນພົບກັບພາຍໃນ. ດ້ານຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນພົບເຫັນ.ປະລິມານຂອງພະລັງງານສຽງສະທ້ອນແມ່ນຫນ້າທີ່ຂອງທິດທາງແລະຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຜິວພາຍໃນຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນດຽວກັນກັບ impedance acoustic ຂອງຮ່າງກາຍສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນດັ່ງກ່າວ.ດັ່ງນັ້ນ, ພະລັງງານສຽງທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງໆຫຼືພື້ນຜິວພາຍໃນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດພົບສະຖານທີ່ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫຼືຄວາມເລິກຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃຕ້ຫນ້າດິນ.ການ​ທົດ​ສອບ Ultrasonic ເປັນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ກັນ​ຢ່າງ​ກວ້າງ​ຂວາງ​ການ​ທົດ​ສອບ nondestructive ຫມາຍ​ຄວາມ​ວ່າ​, ຄວາມ​ໄດ້​ປຽບ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ຕົນ​ແມ່ນ​: ຄວາມ​ອ່ອນ​ໄຫວ​ສູງ​ການ​ກວດ​ສອບ​, ສາ​ມາດ​ກວດ​ສອບ​ຮອຍ​ແຕກ​ອັນ​ດີ​ງາມ​;ມີຄວາມສາມາດເຈາະຂະຫນາດໃຫຍ່, ສາມາດກວດສອບການຫລໍ່ພາກສ່ວນຫນາ.ຂໍ້ຈໍາກັດຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຕີຄວາມຫມາຍຂອງຄື້ນທີ່ສະທ້ອນເຖິງຄວາມບົກພ່ອງຂອງການຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຂະຫນາດ contour ສະລັບສັບຊ້ອນແລະທິດທາງທີ່ບໍ່ດີ;ໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: ຂະໜາດເມັດພືດ, ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ, ຄວາມຮູຂຸມຂົນ, ເນື້ອໃນລວມ ຫຼື precipitates ທີ່ກະແຈກກະຈາຍໄດ້ດີ, ຍັງຂັດຂວາງການຕີຄວາມຄືບໜ້າຂອງຄື້ນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ການອ້າງອີງເຖິງການທົດສອບມາດຕະຖານແມ່ນຈໍາເປັນ.

2.forging ການກວດກາ ultrasonic
(1)ການປຸງແຕ່ງ forgingແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປ
ການປອມແປງແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກຮ້ອນ ingot deformed ໂດຍປອມ.ໄດ້ຂະບວນການ forgingປະກອບມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການຜິດປົກກະຕິແລະການເຮັດຄວາມເຢັນ.ການປອມແປງຂໍ້ບົກພ່ອງສາມາດແບ່ງອອກເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫລໍ່,ການປອມແປງຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຂໍ້ບົກພ່ອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.Casting ຜິດປົກກະຕິສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍການຫົດຕົວ residual, ວ່າງ, ລວມ, crack ແລະອື່ນໆ.ການປອມແປງຂໍ້ບົກພ່ອງສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີການພັບ, ຈຸດສີຂາວ, ຮອຍແຕກແລະອື່ນໆ.ຂໍ້ບົກພ່ອງຕົ້ນຕໍຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຮອຍແຕກ.
ການຕົກຄ້າງຢູ່ຕາມໂກນຫົດຕົວແມ່ນທໍ່ຫົດຕົວໃນ ingot ໃນ forging ໃນເວລາທີ່ຫົວບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະຍັງຄົງຢູ່, ທົ່ວໄປຫຼາຍໃນຕອນທ້າຍຂອງ forgings ໄດ້.
ວ່າງແມ່ນ shrinkage solidification ingot ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນ ingot ແມ່ນບໍ່ຫນາແຫນ້ນແລະຂຸມ, forging ເນື່ອງຈາກການຂາດອັດຕາສ່ວນ forging ແລະບໍ່ລະລາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນສູນກາງ ingot ແລະຫົວ.e
ການລວມຕົວມີການລວມພາຍໃນ, ການລວມພາຍນອກທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແລະການລວມໂລຫະ.ການລວມເອົາພາຍໃນແມ່ນສຸມໃສ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນສູນກາງແລະຫົວຂອງ ingot.
ຮອຍແຕກປະກອບມີຮອຍແຕກການຫລໍ່, ຮອຍແຕກ forging ແລະຮອຍແຕກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.ຮອຍແຕກ intergranular ໃນເຫຼັກ austenitic ແມ່ນເກີດມາຈາກການຫລໍ່.ການຫຼໍ່ຫຼອມ ແລະ ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານ ຫຼື ຫຼັກຂອງການຫຼໍ່ຫຼອມ.
ຈຸດສີຂາວແມ່ນປະລິມານໄຮໂດເຈນສູງຂອງ forgings, ຄວາມເຢັນໄວເກີນໄປຫຼັງຈາກ forging, ໄຮໂດເຈນທີ່ລະລາຍໃນເຫລໍກຊ້າເກີນໄປທີ່ຈະຫນີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ.ຈຸດສີຂາວສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສຸມຢູ່ໃນໃຈກາງຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ forging ໄດ້.ຈຸດສີຂາວປາກົດຢູ່ສະເໝີເປັນກຸ່ມຢູ່ໃນເຫຼັກ.* x- H9 [:
(2) ພາບລວມຂອງວິທີການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ
ອີງຕາມການຈັດປະເພດທີ່ໃຊ້ເວລາການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງ, forging ກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງສາມາດແບ່ງອອກເປັນວັດຖຸດິບການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຂະບວນການຜະລິດ, ການກວດກາຜະລິດຕະພັນແລະການກວດກາໃນການບໍລິການ.
ຈຸດປະສົງຂອງການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງໃນວັດຖຸດິບແລະຂະບວນການຜະລິດແມ່ນເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງໂດຍໄວເພື່ອໃຫ້ສາມາດປະຕິບັດມາດຕະການໄດ້ທັນເວລາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການພັດທະນາແລະການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ.ຈຸດປະສົງຂອງການກວດກາຜະລິດຕະພັນແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.ຈຸດປະສົງຂອງການກວດກາຢູ່ໃນການບໍລິການແມ່ນເພື່ອກວດກາເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນຫຼືພັດທະນາຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຮອຍແຕກຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ.+ 1. ການກວດກາການຫຼໍ່ຫຼອມ shaft
ຂະບວນການ forging ຂອງ shaft forgings ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ການແຕ້ມຮູບ, ສະນັ້ນການປະຖົມນິເທດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂະຫນານກັບແກນ.ຜົນ​ກະ​ທົບ​ການ​ກວດ​ສອບ​ຂອງ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ດັ່ງ​ກ່າວ​ແມ່ນ​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ໂດຍ probe ຄື້ນ​ຕາມ​ລວງ​ຍາວ​ຊື່​ຈາກ​ທິດ radial​.ພິຈາລະນາວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງຈະມີການແຜ່ກະຈາຍອື່ນໆແລະປະຖົມນິເທດ, ສະນັ້ນ shaft forging ກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຍັງຄວນໄດ້ຮັບການເສີມໂດຍການຊອກຄົ້ນຫາ axial probe ຊື່ແລະ oblique probe circumferential ກວດພົບແລະ axial detection.
2. ການກວດກາເຄື່ອງເຮັດເຄ້ກ ແລະ ໂຖປັດສະວະ
ຂະບວນການ forging ຂອງ cake ແລະໂຖປັດສະວະ forgings ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ upset, ແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນຂະຫນານກັບໃບຫນ້າທີ່ສຸດ, ສະນັ້ນມັນເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງໂດຍ probe ຊື່ກ່ຽວກັບໃບຫນ້າທ້າຍ.
3. ການກວດກາຂອງກະບອກ forgings
ຂະບວນການ forging ຂອງ cylinder forgings ແມ່ນ upsetting, punching ແລະ rolling.ເພາະສະນັ້ນ, ທິດທາງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍກ່ວາຂອງ shaft ແລະ cake forgings.ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າພາກສ່ວນສູນກາງຂອງ ingot ທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີທີ່ສຸດໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໃນເວລາທີ່ punching, ຄຸນນະພາບຂອງຮູບຊົງກະບອກແມ່ນດີກວ່າໂດຍທົ່ວໄປ.ທິດທາງຕົ້ນຕໍຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນຍັງຂະຫນານກັບພື້ນຜິວຮູບທໍ່ກົມຢູ່ນອກກະບອກ, ດັ່ງນັ້ນ forgings cylindrical ແມ່ນຍັງກວດພົບສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍ probe ຊື່, ແຕ່ສໍາລັບການ forgings cylindrical ມີຝາຫນາ, probe oblique ຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມ.
(3) ການຄັດເລືອກເງື່ອນໄຂການຊອກຄົ້ນຫາ
ການຄັດເລືອກການສືບສວນ
ການປອມແປງການກວດກາ ultrasonic, ການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍຂອງຄື້ນຕາມລວງຍາວ probe ໂດຍກົງ, ຂະຫນາດ wafer ຂອງφ 14 ~ φ 28mm, ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປφ 20mm.ສໍາລັບforgings ຂະຫນາດນ້ອຍ, chip probe ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປພິຈາລະນາພາກສະຫນາມທີ່ຢູ່ໃກ້ແລະການສູນເສຍການ coupling.ບາງຄັ້ງໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີມຸມທີ່ແນ່ນອນຂອງພື້ນຜິວກວດພົບ, ຍັງສາມາດໃຊ້ຄ່າ K ທີ່ແນ່ນອນຂອງ inclined probe ສໍາລັບການກວດສອບ.ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງພື້ນທີ່ຕາບອດແລະເຂດພື້ນທີ່ໃກ້ຂອງ probe ໂດຍກົງ, ການ probe ໄປເຊຍກັນສອງເທົ່າແມ່ນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງທາງໄກ.
ເມັດພືດຂອງ forgings ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະນັ້ນຄວາມຖີ່ຂອງການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ, ປົກກະຕິແລ້ວ 2.5 ~ 5.0mhz.ສໍາລັບການ forgings ຈໍານວນຫນ້ອຍທີ່ມີຂະຫນາດເມັດຫຍາບແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້າຍແຮງ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ "ສຽງສະທ້ອນປ່າໄມ້" ແລະປັບປຸງອັດຕາສ່ວນສັນຍານກັບສິ່ງລົບກວນ, ຄວາມຖີ່ຕ່ໍາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 1.0 ~ 2.5mhz, ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ.