Nagy öntvények éskovácsolt tárgyakfontos szerepet játszanak a szerszámgépgyártásban, az autógyártásban, a hajógyártásban, az erőművekben, a fegyveriparban, a vas- és acélgyártásban és más területeken. Mivel nagyon fontos alkatrészek, nagy térfogatúak és súlyúak, technológiájuk és feldolgozásuk bonyolult. A tuskó olvasztás után általában alkalmazott eljárás,kovácsolásvagy öntvény újraolvasztása nagyfrekvenciás fűtőberendezésen keresztül a kívánt alakméret és műszaki követelmények elérése érdekében, hogy megfeleljen az üzemi feltételeknek. Feldolgozási technológiai jellemzői miatt bizonyos alkalmazási készségek vannak az öntvények és kovácsolt alkatrészek ultrahangos hibakereséséhez.
I. Öntvények ultrahangos vizsgálata
Az öntvény durva szemcsemérete, gyenge hangáteresztő képessége és alacsony jel-zaj aránya miatt nehéz hibákat kimutatni a nagyfrekvenciás hangenergia alkalmazásával az öntvény terjedésében, amikor az a belső felülettel vagy hibával találkozik, a hiba megtalálható. A visszavert hangenergia mennyisége a belső felület vagy hiba irányítottságának és tulajdonságainak, valamint a visszaverő test akusztikus impedanciájának függvénye. Ezért a különböző hibák vagy belső felületek visszavert hangenergiája felhasználható a hibák helyének, falvastagságának vagy a felület alatti hibák mélységének kimutatására. Az ultrahangos vizsgálat, mint széles körben használt roncsolásmentes vizsgálati eszköz, fő előnyei a következők: magas érzékelési érzékenység, finom repedések kimutatására alkalmas; Nagy behatolási kapacitással rendelkezik, vastag profilú öntvények kimutatására alkalmas. Fő korlátai a következők: nehéz értelmezni a komplex kontúrméretű és gyenge irányítottságú leválasztási hibák visszavert hullámformáját; A nemkívánatos belső szerkezetek, mint például a szemcseméret, a mikroszerkezet, a porozitás, a zárványtartalom vagy a finoman diszpergált kicsapódások, szintén akadályozzák a hullámforma értelmezését. Ezenkívül szabványos vizsgálati blokkokra kell hivatkozni.

2. kovácsolt ultrahangos vizsgálat
(1)Kovácsolási feldolgozásés gyakori hibák
Kovácsolt tárgyakforró acélöntvényből készülnek, amelyet deformáltkovácsolás. Akovácsolási folyamatmagában foglalja a melegítést, a deformációt és a hűtést.Kovácsolt tárgyaka hibák öntési hibákra oszthatók,kovácsolási hibákés hőkezelési hibák. Az öntési hibák főként a zsugorodási maradékot, a lazaságot, a zárványokat, a repedéseket és így tovább foglalják magukban.Kovácsolási hibákfőként a gyűrődés, fehér folt, repedés stb. A hőkezelés fő hibája a repedés.
A zsugorodási üregmaradék a kovácsolt öntvényben keletkező zsugorodási üreg, amikor a fej nem elég hosszú ahhoz, hogy megmaradjon, gyakoribb a kovácsolt darabok végén.
A laza tömbben keletkezett zsugorodás nem sűrű és lyukas, a kovácsolás a kovácsolási arány hiánya miatt nem teljesen feloldódott, főként a tömb közepén és fejében.
A zárványoknak megvan a belső zárványuk, a külső nemfémes zárványuk és a fémes zárványuk. A belső zárványok főként a rúd közepén és fejében koncentrálódnak.
A repedések közé tartoznak az öntési repedések, a kovácsolási repedések és a hőkezelési repedések. Az ausztenites acél szemcseközi repedéseit az öntés okozza. A nem megfelelő kovácsolás és hőkezelés repedéseket okoz a kovácsdarab felületén vagy magján.
A fehér pont a kovácsolt darabok magas hidrogéntartalmát, a kovácsolás utáni túl gyors lehűlést, az acélban oldott hidrogén túl későn távozását jelzi, ami a túlzott feszültség miatti repedésekhez vezet. A fehér foltok főként a kovácsolt darab nagy részének közepén koncentrálódnak. A fehér foltok mindig fürtökben jelennek meg az acélban. * x- H9 [:
(2) A hibakeresési módszerek áttekintése
A hibakeresési idő osztályozása szerint a kovácsolási hibakeresés felosztható nyersanyaghiba-észlelésre és gyártási folyamatra, termékellenőrzésre és üzem közbeni ellenőrzésre.
A nyersanyagok és a gyártási folyamatok hibáinak észlelésének célja a hibák korai felismerése, hogy időben intézkedéseket lehessen tenni a selejtet okozó hibák kialakulásának és terjedésének elkerülése érdekében. A termékellenőrzés célja a termékminőség biztosítása. Az üzem közbeni ellenőrzés célja az üzemeltetés után esetlegesen előforduló vagy kialakuló hibák, főként a fáradásos repedések felügyelete. + 1. Tengelykovácsolások ellenőrzése
A tengelykovácsolás folyamata főként a rajzon alapul, így a legtöbb hiba orientációja párhuzamos a tengellyel. Az ilyen hibák kimutatása a legjobb sugárirányú, hosszirányú hullámú egyenes szondázással. Figyelembe véve, hogy a hibák eloszlása ​​és orientációja eltérő lehet, a tengelykovácsolási hibák kimutatását egyenes szondás axiális detektálással, valamint ferde szondás kerületi és axiális detektálással is ki kell egészíteni.
2. Torta- és tálkovácsolt tárgyak ellenőrzése
A torta- és tálkovácsolások kovácsolási folyamata főként felborult, és a hibák eloszlása ​​párhuzamos a végfelülettel, így a hibák észlelésének legjobb módja az egyenes szondával a végfelületen.
3. Hengeres kovácsolt alkatrészek ellenőrzése
A hengeres kovácsolás folyamata zörgetés, lyukasztás és hengerlés. Ezért a hibák orientációja összetettebb, mint a tengely- és tortakovácsolásoknál. Mivel azonban a legrosszabb minőségű öntvény középső részét a lyukasztás során eltávolítják, a hengeres kovácsolások minősége általában jobb. A hibák fő orientációja továbbra is párhuzamos a henger külső hengeres felületével, így a hengeres kovácsolásokat továbbra is főként egyenes szondával lehet kimutatni, de a vastag falú hengeres kovácsolásoknál ferde szondát kell alkalmazni.
(3) Az észlelési feltételek kiválasztása
Szonda kiválasztása
Kovácsolt tárgyakultrahangos vizsgálat, a longitudinális hullámú közvetlen szonda fő felhasználási területe, φ 14 ~ φ 28 mm-es ostyaméret, általában φ 20 mm-t használnak.apró kovácsolt darabokA chipszondát általában a közeltéri és a csatolási veszteség figyelembevételével használják. Néha a hibák észleléséhez az érzékelési felület egy bizonyos szögével a ferde szonda bizonyos K-értékét is használhatják az érzékeléshez. A közvetlen szonda vakterületének és közeltéri területének hatása miatt a kettős kristályos közvetlen szondát gyakran használják a közeli távolsági hibák észlelésére.
A kovácsolt darabok szemcséi általában kicsik, ezért magasabb hibakeresési frekvenciát kell választani, általában 2,5 ~ 5,0 MHz-et. Néhány durva szemcseméretű és jelentős csillapítású kovácsolt darab esetében az "erdővisszhang" elkerülése és a jel-zaj viszony javítása érdekében alacsonyabb frekvenciát, általában 1,0 ~ 2,5 MHz-et kell választani.