Stora gjutgods ochsmidesverkspelar en viktig roll inom tillverkning av verktygsmaskiner, biltillverkning, skeppsbyggnad, kraftverk, vapenindustri, järn- och ståltillverkning och andra områden.Som mycket viktiga delar har de stor volym och vikt, och deras teknik och bearbetning är komplicerad.Processen som vanligtvis används efter smältning av göt,smideeller omsmältande gjutning, genom högfrekvensuppvärmningsmaskinen för att erhålla den erforderliga formstorleken och tekniska kraven, för att möta behoven för dess serviceförhållanden.På grund av dess bearbetningsteknologiska egenskaper finns det vissa applikationsfärdigheter för ultraljudsfeldetektering av gjut- och smidesdelar.
I. Ultraljudsinspektion av gjutning
På grund av gjutstyckets grova kornstorlek, dåliga ljudgenomsläpplighet och låga signal-brusförhållande är det svårt att upptäcka defekter genom att använda ljudstrålen med högfrekvent ljudenergi i utbredningen av gjutstycket, när den stöter på det inre yta eller defekt hittas defekten.Mängden reflekterad ljudenergi är en funktion av riktningen och egenskaperna hos den inre ytan eller defekten såväl som den akustiska impedansen hos en sådan reflekterande kropp.Därför kan den reflekterade ljudenergin från olika defekter eller inre ytor användas för att detektera placeringen av defekter, väggtjocklek eller djup för defekter under ytan.Ultraljudstestning som ett allmänt använt oförstörande testmedel, dess främsta fördelar är: hög detektionskänslighet, kan upptäcka fina sprickor;Har en stor penetrationskapacitet, kan upptäcka tjocka sektionsgjutgods.Dess huvudsakliga begränsningar är följande: det är svårt att tolka den reflekterade vågformen av frånkopplingsdefekt med komplex konturstorlek och dålig riktning;Oönskade inre strukturer, såsom kornstorlek, mikrostruktur, porositet, inneslutningsinnehåll eller finfördelade fällningar, hindrar också vågformstolkning.Dessutom krävs hänvisning till standardtestblock.

2.smide ultraljudsinspektion
(1)Smidesbearbetningoch vanliga defekter
Smideär gjorda av hett stålgöt deformerat avsmide.Desmidesprocesseninkluderar uppvärmning, deformation och kylning.Smidedefekter kan delas in i gjutfel,smidesdefekteroch värmebehandlingsdefekter.Gjutdefekter inkluderar huvudsakligen krympningsrester, lös, inneslutning, sprickor och så vidare.Smidesdefekteromfattar huvudsakligen vikning, vit fläck, spricka och så vidare.Huvudfelet vid värmebehandling är sprickor.
Krymphålighetsrest är krymphålet i götet i smide när huvudet inte räcker kvar, vanligare i slutet av smidet.
Löst är götet stelning krympning som bildas i götet är inte tät och hål, smide på grund av bristen på smidesförhållande och inte helt upplöst, främst i götet centrum och huvudet.e
Inclusion har intern inneslutning, extern icke-metallisk inneslutning och metall inneslutning.De inre inneslutningarna är huvudsakligen koncentrerade till mitten och huvudet av götet.
Sprickorna inkluderar gjutsprickor, smidessprickor och värmebehandlingssprickor.Intergranulära sprickor i austenitiskt stål orsakas av gjutning.Felaktig smidning och värmebehandling kommer att bilda sprickor på ytan eller kärnan av smidet.
Vitpunkten är den höga vätehalten i smidet, kyler för snabbt efter smidning, det lösta vätet i stålet för sent för att komma ut, vilket resulterar i sprickbildning orsakad av överdriven spänning.Vita fläckar är huvudsakligen koncentrerade i mitten av den stora delen av smidet.Vita fläckar förekommer alltid i klungor i stål.* x- H9 [:
(2) Översikt över feldetekteringsmetoder
Enligt klassificeringen av feldetekteringstid kan smidesfeldetektering delas in i upptäckt av råmaterialfel och tillverkningsprocess, produktinspektion och inspektion under drift.
Syftet med feldetektering i råvaror och tillverkningsprocess är att hitta defekter tidigt så att åtgärder kan vidtas i tid för att undvika utveckling och expansion av defekter som leder till skrotning.Syftet med produktinspektionen är att säkerställa produktkvaliteten.Syftet med driftbesiktning är att övervaka de defekter som kan uppstå eller uppstå efter drift, främst utmattningssprickor.+ 1. Besiktning av axelsmide
Smidesprocessen för axelsmider är huvudsakligen baserad på ritning, så orienteringen av de flesta defekter är parallell med axeln.Detekteringseffekten av sådana defekter är bäst genom en rak längdvågssond från radiell riktning.Med tanke på att defekterna kommer att ha annan fördelning och orientering, så bör detektering av axelsmidefel också kompletteras med axiell detektering av rak sond och periferisk detektering av sned sond och axiell detektering.
2. Besiktning av kak- och skålsmide
Smidesprocessen av kak- och skålsmide är huvudsakligen störd, och fördelningen av defekter är parallell med ändytan, så det är den bästa metoden att upptäcka defekter med rak sond på ändytan.
3. Besiktning av cylindersmide
Smidesprocessen av cylindersmide är rubbning, stansning och rullning.Därför är orienteringen av defekter mer komplex än den för axel- och kaksmide.Men eftersom den centrala delen av götet av sämsta kvalitet har tagits bort vid stansning, är kvaliteten på cylindersmide generellt bättre.Huvudorienteringen av defekterna är fortfarande parallell med den cylindriska ytan utanför cylindern, så de cylindriska smiderna detekteras fortfarande huvudsakligen av rak sond, men för de cylindriska smiderna med tjocka väggar bör sned sond läggas till.
(3) Val av detektionsförhållanden
Sondval
Smideultraljudsinspektion, den huvudsakliga användningen av longitudinell våg direkt sond, waferstorlek på φ 14 ~ φ 28mm, vanligen används φ 20mm.Försmå smide, används chipproben i allmänhet med tanke på närfältet och kopplingsförlusten.Ibland för att detektera defekterna med en viss vinkel på detektionsytan, kan man också använda ett visst K-värde för den lutande sonden för detektering.På grund av påverkan av det blinda området och närfältsområdet för den direkta sonden, används dubbelkristall direktproben ofta för att detektera defekter på nära avstånd.
Smideskornen är i allmänhet små, så högre feldetekteringsfrekvens kan väljas, vanligtvis 2,5 ~ 5,0 mhz.För ett fåtal smide med grov kornstorlek och allvarlig dämpning, för att undvika "skogseko" och förbättra signal-brusförhållandet, bör en lägre frekvens, vanligtvis 1,0 ~ 2,5 mhz, väljas.