بڑی کاسٹنگ اورجعل سازیمشین ٹول مینوفیکچرنگ، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ، شپ بلڈنگ، پاور اسٹیشن، ہتھیاروں کی صنعت، لوہے اور اسٹیل کی تیاری اور دیگر شعبوں میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔بہت اہم حصوں کے طور پر، ان کا حجم اور وزن بڑا ہے، اور ان کی ٹیکنالوجی اور پروسیسنگ پیچیدہ ہے۔یہ عمل عام طور پر پنڈ کو پگھلانے کے بعد استعمال کیا جاتا ہے،جعل سازییا دوبارہ پگھلنے والی کاسٹنگ، ہائی فریکوئنسی ہیٹنگ مشین کے ذریعے مطلوبہ شکل کا سائز اور تکنیکی ضروریات حاصل کرنے کے لیے، اس کی سروس کی شرائط کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔اس کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی خصوصیات کی وجہ سے، معدنیات سے متعلق اور جعل سازی کے پرزوں کی الٹراسونک خامی کا پتہ لگانے کے لیے کچھ خاص مہارتیں موجود ہیں۔
I. کاسٹنگ کا الٹراسونک معائنہ
موٹے دانوں کے سائز، ناقص صوتی پارگمیتا اور کاسٹنگ کے کم سگنل سے شور کے تناسب کی وجہ سے، کاسٹنگ کے پھیلاؤ میں ہائی فریکوئنسی صوتی توانائی کے ساتھ ساؤنڈ بیم کا استعمال کرتے ہوئے نقائص کا پتہ لگانا مشکل ہوتا ہے، جب اس کا سامنا ہوتا ہے۔ سطح یا عیب، عیب پایا جاتا ہے.منعکس شدہ صوتی توانائی کی مقدار اندرونی سطح یا نقائص کی سمت اور خصوصیات کے ساتھ ساتھ اس طرح کے عکاس جسم کی صوتی رکاوٹ کا کام ہے۔لہذا، مختلف نقائص یا اندرونی سطحوں کی عکاسی شدہ صوتی توانائی کو نقائص کی جگہ، دیوار کی موٹائی یا سطح کے نیچے نقائص کی گہرائی کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔الٹراسونک ٹیسٹنگ ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ غیر تباہ کن ٹیسٹنگ کے طور پر، اس کے اہم فوائد ہیں: اعلی پتہ لگانے کی حساسیت، ٹھیک دراڑ کا پتہ لگا سکتی ہے۔ایک بڑی رسائی کی صلاحیت ہے، موٹی سیکشن کاسٹنگ کا پتہ لگا سکتا ہے.اس کی بنیادی حدود حسب ذیل ہیں: منقطع ہونے کے عیب کی جھلکتی لہر کی پیچیدہ سموچ کے سائز اور ناقص ہدایت کے ساتھ تشریح کرنا مشکل ہے۔ناپسندیدہ اندرونی ڈھانچے، جیسے کہ اناج کا سائز، مائیکرو اسٹرکچر، پوروسیٹی، انکلوژن مواد یا باریک منتشر پریپیٹیٹس بھی لہراتی تشریح میں رکاوٹ ہیں۔اس کے علاوہ، معیاری ٹیسٹ بلاکس کا حوالہ درکار ہے۔

2. الٹراسونک معائنہ forging
(1)فورجنگ پروسیسنگاور عام نقائص
جعل سازیکی طرف سے درست شکل گرم سٹیل پنڈ سے بنا رہے ہیںجعل سازی.دیجعل سازی کا عملحرارتی، اخترتی اور کولنگ شامل ہیں.جعل سازینقائص کو معدنیات سے متعلق نقائص میں تقسیم کیا جاسکتا ہے،جعل سازی کے نقائصاور گرمی کے علاج کے نقائص۔معدنیات سے متعلق نقائص میں بنیادی طور پر سکڑاؤ بقایا، ڈھیلا، شمولیت، شگاف وغیرہ شامل ہیں۔جعل سازی کے نقائصبنیادی طور پر فولڈنگ، سفید جگہ، شگاف اور اسی طرح شامل ہیں.گرمی کے علاج کا بنیادی عیب شگاف ہے۔
سکڑنے والی گہا بقایا جعل سازی میں پنڈ میں سکڑ جانے والی گہا ہے جب سر باقی رہنے کے لئے کافی نہیں ہوتا ہے، جو فورجنگ کے اختتام پر زیادہ عام ہے۔
ڈھیلا ہے پنڈ میں بننے والی پنڈ کی مضبوطی کا سکڑنا گھنے اور سوراخ نہیں ہوتا ہے، جعل سازی کے تناسب کی کمی کی وجہ سے جعل سازی ہوتی ہے اور مکمل طور پر تحلیل نہیں ہوتی، بنیادی طور پر پنڈ کے مرکز اور سر میں۔e
شمولیت میں اندرونی شمولیت، بیرونی غیر دھاتی شمولیت اور دھات کی شمولیت ہوتی ہے۔اندرونی شمولیت بنیادی طور پر پنڈ کے مرکز اور سر میں مرکوز ہوتی ہے۔
دراڑوں میں کاسٹنگ کریکس، فورجنگ کریکس اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کریکس شامل ہیں۔آسٹینیٹک اسٹیل میں انٹر گرانولر دراڑیں کاسٹنگ کی وجہ سے ہوتی ہیں۔غلط جعل سازی اور گرمی کا علاج فورجنگ کی سطح یا کور پر دراڑیں پیدا کرے گا۔
وائٹ پوائنٹ فورجنگ کا ہائیڈروجن مواد ہے، جعل سازی کے بعد بہت تیزی سے ٹھنڈا ہو جاتا ہے، اسٹیل میں تحلیل ہائیڈروجن بہت دیر سے نکلتی ہے، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ تناؤ کی وجہ سے کریکنگ ہوتی ہے۔سفید دھبے بنیادی طور پر فورجنگ کے بڑے حصے کے مرکز میں مرتکز ہوتے ہیں۔سفید دھبے ہمیشہ فولاد کے جھرمٹ میں ظاہر ہوتے ہیں۔* x- H9 [:
(2) خامیوں کا پتہ لگانے کے طریقوں کا جائزہ
خامی کا پتہ لگانے کے وقت کی درجہ بندی کے مطابق، خام مال کی خرابی کا پتہ لگانے اور مینوفیکچرنگ کے عمل، مصنوعات کے معائنہ اور سروس کے اندر معائنہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
خام مال اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں نقائص کا پتہ لگانے کا مقصد نقائص کو جلد تلاش کرنا ہے تاکہ خرابیوں کی نشوونما اور توسیع سے بچنے کے لیے بروقت اقدامات کیے جا سکیں جس کے نتیجے میں خرابی پیدا ہوتی ہے۔مصنوعات کے معائنہ کا مقصد مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانا ہے۔خدمت میں معائنہ کا مقصد ان نقائص کی نگرانی کرنا ہے جو آپریشن کے بعد پیدا ہو سکتے ہیں یا پیدا ہو سکتے ہیں، خاص طور پر تھکاوٹ کے دراڑ۔+ 1. شافٹ فورجنگ کا معائنہ
شافٹ فورجنگ کا فورجنگ عمل بنیادی طور پر ڈرائنگ پر مبنی ہے، لہذا زیادہ تر نقائص کا رخ محور کے متوازی ہے۔اس طرح کے نقائص کا پتہ لگانے کا اثر شعاعی سمت سے طول بلد لہر سیدھے تحقیقات کے ذریعہ بہترین ہے۔اس بات کو مدنظر رکھتے ہوئے کہ نقائص کی دوسری تقسیم اور واقفیت ہوگی، اس لیے شافٹ فورجنگ فال ڈٹیکشن، کو سیدھی تحقیقات محوری پتہ لگانے اور ترچھا تحقیقات کے طواف کا پتہ لگانے اور محوری پتہ لگانے کے ذریعے بھی پورا کیا جانا چاہیے۔
2. کیک اور باؤل فورجنگز کا معائنہ
کیک اور پیالے کی جعل سازی کا عمل بنیادی طور پر پریشان کن ہے، اور نقائص کی تقسیم آخری چہرے کے متوازی ہے، لہذا اختتامی چہرے پر سیدھے پروب کے ذریعے نقائص کا پتہ لگانے کا بہترین طریقہ ہے۔
3. سلنڈر فورجنگ کا معائنہ
سلنڈر کی جعل سازی کا عمل پریشان کن، چھدرن اور رولنگ ہے۔لہذا، نقائص کی واقفیت شافٹ اور کیک فورجنگ کی نسبت زیادہ پیچیدہ ہے۔لیکن چونکہ پنچنگ کرتے وقت بدترین کوالٹی کے پنڈ کا مرکزی حصہ ہٹا دیا گیا ہے، اس لیے سلنڈر فورجنگ کا معیار عام طور پر بہتر ہوتا ہے۔نقائص کا بنیادی رخ اب بھی سلنڈر کے باہر بیلناکار سطح کے متوازی ہے، لہذا بیلناکار جعل سازی اب بھی بنیادی طور پر سیدھے پروب سے پتہ چلتی ہے، لیکن موٹی دیواروں والی بیلناکار جعل سازی کے لیے، ترچھا تحقیقات شامل کی جانی چاہیے۔
(3) پتہ لگانے کے حالات کا انتخاب
تحقیقات کا انتخاب
جعل سازیالٹراسونک معائنہ، طول بلد لہر براہ راست تحقیقات کا بنیادی استعمال، φ 14 ~ φ 28mm کے ویفر سائز، عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے φ 20mm.کے لیےچھوٹے جعل سازی، چپ کی تحقیقات عام طور پر قریبی فیلڈ اور جوڑے کے نقصان کو مدنظر رکھتے ہوئے استعمال ہوتی ہے۔کبھی کبھی پتہ لگانے کی سطح کے ایک مخصوص زاویہ کے ساتھ نقائص کا پتہ لگانے کے لئے، پتہ لگانے کے لئے مائل تحقیقات کی ایک مخصوص K قدر بھی استعمال کر سکتے ہیں۔بلائنڈ ایریا اور ڈائریکٹ پروب کے قریب فیلڈ ایریا کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، ڈبل کرسٹل ڈائریکٹ پروب اکثر قریب کی دوری کی خرابیوں کا پتہ لگانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
جعل سازی کے دانے عام طور پر چھوٹے ہوتے ہیں، اس لیے زیادہ خرابی کا پتہ لگانے کی فریکوئنسی منتخب کی جا سکتی ہے، عام طور پر 2.5 ~ 5.0mhz۔موٹے دانوں کے سائز اور سنجیدہ توجہ کے ساتھ چند فورجنگز کے لیے، "فاریسٹ ایکو" سے بچنے اور سگنل ٹو شور کے تناسب کو بہتر بنانے کے لیے، کم فریکوئنسی، عام طور پر 1.0 ~ 2.5mhz، کو منتخب کیا جانا چاہیے۔