Unsa ang mga pamaagi sa pagpanday sa pagpanglimpyo?

Paglimpyo sa pagpandaymao ang proseso sa pagtangtang sa mga depekto sa nawong sa mga forging pinaagi sa mekanikal o kemikal nga mga pamaagi.Aron mapauswag ang kalidad sa nawong sa mga forgings, mapaayo ang mga kondisyon sa pagputol sa mga forgings ug mapugngan ang mga depekto sa nawong gikan sa pagpalapad, gikinahanglan nga limpyohan ang nawong sa mga billet ug mga forging sa bisan unsang oras sa proseso sa pagpanday.
Aron mapauswag ang kalidad sa nawong samga pagpanday, pagpalambo sa cutting kondisyon samga pagpandayug mapugngan ang mga depekto sa nawong gikan sa pagpalapad, gikinahanglan nga limpyohan ang nawong sa billet ugmga pagpandaybisan unsang orasa saproseso sa pagpanday. Steel forgingskasagaran gipainit sa wala papagpandaynga adunay puthaw nga brush o usa ka yano nga himan sa pagtangtang sa oxide scale.Ang blangko nga adunay dako nga gidak-on sa seksyon mahimong malimpyohan pinaagi sa high pressure water injection.Ang mga timbangan sa bugnaw nga mga forging mahimong makuha pinaagi sa pag-pickling o pagbuto (mga pellets).Ang nonferrous alloy oxide scale mas gamay, apan sa wala pa ug pagkahuman sa pag-forging sa paglimpyo sa pickling, tukma sa panahon nga pag-ila ug pagtangtang sa mga depekto sa nawong.Ang mga depekto sa nawong sa billet o forgings nag-una naglakip sa mga liki, pilo, mga garas ug mga inklusyon.Kung kini nga mga depekto dili makuha sa oras, kini adunay dili maayo nga mga epekto sa sunod nga proseso sa pagpanday, labi na sa aluminyo, magnesium, titanium ug mga haluang metal niini.Ang mga depekto nga gibutyag human sa pag-pickling sa non-ferrous alloy forgings kasagarang gilimpyohan gamit ang mga file, scraper, grinder o pneumatic nga mga himan.Ang mga depekto sa steel forgings gilimpyohan pinaagi sa pickling, sand blasting (shot), shot blasting, roller, vibration ug uban pang mga pamaagi.

Paghinlo sa asido

Pagtangtang sa mga metal oxide pinaagi sa kemikal nga mga reaksyon.Alang sa gagmay ug medium-kadako nga forgings sagad nga gikarga ngadto sa bukag sa mga batch, human sa pagtangtang sa lana, pickling corrosion, rinsing, pa-uga ug uban pang mga proseso.Ang pamaagi sa pag-pickling adunay mga kinaiya sa taas nga kahusayan sa produksiyon, maayo nga epekto sa paglimpyo, wala’y pagbag-o sa mga forging ug wala’y pugong nga porma.Ang proseso sa reaksyon sa kemikal sa pag-atsara dili kalikayan nga makapatunghag makadaot nga mga gas, busa, ang kwarto sa pag-atsara kinahanglan adunay aparato nga tambutso.Ang pag-pickling sa lain-laing mga metal forgings kinahanglan nga mopili sa lain-laing mga acid ug komposisyon ratio sumala sa metal kabtangan, ug mosagop sa katugbang nga proseso sa pickling (temperatura, panahon ug paghinlo nga paagi) nga sistema.

https://www.shdhforging.com/forged-bars.html

Sand blasting (shot) ug shot blasting pagpanglimpyo
Uban sa compressed air ingon nga ang gahum sa sandblasting (shot), sa paghimo sa balas o steel shot nga gihimo high-speed kalihukan (sandblasting working pressure sa 0.2 ~ 0.3Mpa, shot peening working pressure sa 0.5 ~ 0.6Mpa), jet sa forging nawong sa gibunalan ang oxide scale.Ang pagpabuto sa shot pinaagi sa taas nga tulin (2000 ~ 30001r/min) nga nagtuyok nga centrifugal nga puwersa sa impeller, ang puthaw nga gipusil ngadto sa forging surface aron matumba ang oxide scale.Sandblasting abug, ubos nga produksyon efficiency, taas nga gasto, mas gigamit alang sa espesyal nga teknikal nga mga kinahanglanon ug mga espesyal nga mga materyales forgings (sama sa stainless steel, titanium alloy), apan kinahanglan mosagop sa epektibo nga abog pagtangtang teknikal nga mga lakang.Ang shot peening medyo limpyo, adunay mga disbentaha usab sa ubos nga kahusayan sa produksiyon ug taas nga gasto, apan ang kalidad sa paglimpyo mas taas.Ang shot blasting kaylap nga gigamit alang sa taas nga kahusayan sa produksiyon ug ubos nga konsumo.
Shot peening ug shot blasting limpyo, sa samang higayon, knock off sa oxide scale, sa paghimo sa forging ibabaw nga buhat sa pagpatig-a, mao ang conducive sa pagpalambo sa kakapoy pagsukol sa mga bahin.Alang sa forgings human sa quenching o quenching ug tempering nga pagtambal, ang work hardening effect mas mahinungdanon kung gamiton ang dako nga gidak-on nga steel shot, ang katig-a mahimong madugangan sa 30% ~ 40%, ug ang gibag-on sa hardening layer mahimong moabot sa 0.3 ~ 0.5mm.Sa produksyon sumala sa materyal ug teknikal nga mga kinahanglanon sa forgings sa pagpili sa lain-laing mga materyal ug tipik gidak-on sa steel shot.Ang paggamit sa sand blasting (shot) ug shot blasting nga pamaagi aron sa paglimpyo sa mga forgings, mga liki sa nawong ug uban pang mga depekto mahimong matabonan, dali nga hinungdan nga wala makit-an.Busa, gikinahanglan ang paggamit sa magnetic flaw detection o fluorescence inspection (tan-awa ang pisikal ug kemikal nga eksaminasyon sa mga depekto) aron masusi ang mga depekto sa nawong sa mga forging.

naghulog
Ang mga forging, sa usa ka rotating drum, magbangga o maggaling sa usag usa aron makuha ang oxide scale ug burr gikan sa workpiece.Kini nga paagi sa pagpanglimpyo naggamit sa yano ug kombenyente nga kagamitan, apan kusog nga kasaba.Angayan alang sa gagmay ug medium-kadako nga mga forging nga makadala sa piho nga epekto ug dili dali nga mabag-o.Ang paglimpyo sa drum walay abrasive, idugang lamang ang triangular nga puthaw o steel ball diametro nga 10 ~ 30mm sa non-abrasive nga pagpanglimpyo, kasagaran pinaagi sa pagbangga aron makuha ang oxide scale.Ang lain mao ang pagdugang sa quartz sand, scrap grinding wheel nga mga piraso ug uban pang mga abrasive, sodium carbonate, tubig nga sabon ug uban pang mga additives, kasagaran pinaagi sa paggaling alang sa paglimpyo.

Paglimpyo sa vibration
Sa forgings nga sinaktan sa usa ka piho nga proporsiyon sa abrasives ug additives, gibutang sa vibrating sudlanan, pinaagi sa vibration sa sudlanan, sa pagkaagi nga ang workpiece ug abrasive grinding sa usag usa, ang nawong sa forgings oxide ug burr sa.Kini nga pamaagi sa pagpanglimpyo angay alang sa paglimpyo ug pagpasinaw sa gagmay ug medium-kadako nga precision forgings.


Oras sa pag-post: Abr-23-2021

  • Kaniadto:
  • Sunod: