أصبحت الفلانشات اليوم جزءًا لا يتجزأ من حياتنا وفي العديد من الصناعات، ويمكن استخدامها لإغلاق المنتجات. لذلك، أصبحت تطبيقات الفلانشات اليوم، أو مجموعة واسعة من الفلانشات المخصصة، منتجات قابلة للاستخدام في العديد من الأماكن. لذا، يجب الانتباه إلى النقاط التالية قبل إنتاج الفلانشات المخصصة.
1. تصميم وتصنيع الأدوات
حواف كبيرةيتم لحامها باستخدام لوحين سفليين للتثبيت، كل لوح بسمك 900 مم، ودعامتين للشفة، ولوحتين رأسيتين، وأربع صفائح تقوية. لضمان صلابة الأدوات، يجب أن يكون خط لحام اللوحة المتصلة مشطوفًا، وأن تكون زاوية اللحام بارتفاع 20-30 مم. علىصفيحة شفةيتم حفر ثقب البراغي المقابل، مما يضمن دقة اتصال الحافة بلوحة الحافة باستخدام البراغي، والحافة الطرفية الصغيرة واللوحة على الظهر، والفجوة بينهما يمكن وضع مقابس يدوية صغيرة والضغط على طول الاتجاه الرأسي للوحة علىصفيحة شفةفتح فجوة، بحيث الكوع في الأدوات، واعتماد هيكل لوحة الصلب السميكة من نوع الحوض التقريبي الأدوات، لتلبية متطلبات صلابة القطع.

2. متطلبات أداء الأدوات
سطحا الحافة للحواف الكبيرة متعامدان على بعضهما البعض، وطاولة المخرطة العمودية تدور أفقيًا، لذا فإن الوظيفة الرئيسية للأداة هي استخدام ثقب البراغي على الحافة الكبيرة لتوصيل الأداة والشفة معًا. عند تثبيت الأداة على طاولة العمل، يجب ضمان أن تكون مستوى الحافة المعالجة متحدة المركز ومتوازية مع طاولة عمل المخرطة العمودية. من أجل تقليل عدد الأدوات، يجب أن تكون الأداة قادرة على تغيير موضع التثبيت، وذلك لضمان معالجة حجم طرفي الكوع على أداة واحدة. في الوقت نفسه، يجب أن يكون للأداة صلابة كافية، وإلا فإنها ستؤثر بشكل خطير على جودة معالجة أخدود حلقة ختم الحافة، لذلك من أجل تلبية متطلبات الاستخدام، يجب تقليل ارتفاع الأداة قدر الإمكان، وذلك لتحسين الصلابة وتسهيل التشغيل. بعد تثبيت التركيب باستخدام الحافة الكبيرة، يجب ألا يتجاوز نصف قطر الدوران نصف قطر العمل للسيارة الرأسية، ويمكن تثبيته وتعديله بسهولة، كما أنه مناسب للقطع.
3. فحص صلابة الأدوات
يجب فحص زاوية انحراف ودوران عارضة الكابولي ذات هيكل الأخدود عند ثنيها والتواءها أثناء الدوران. من خلال الفحص المذكور أعلاه، فإن أقصى انحراف 7.27× LO -7m وأقصى زاوية 8.969×10-5 هما أدنى تشوه. وفي الأجزاء ذات الصلة من زيادة قضبان التسليح، تتجاوز الصلابة القيمة المحسوبة بكثير، ويمكن أن تلبي الصلابة متطلبات قوة القطع بالكامل. بعد دمج الأدوات وشفة الكوع، يكون أقصى قطر دوران 2.42 متر < 3.50 متر (قطر دوران عربة عمودية مزدوجة العمود)، لذا فإن هذه الأدوات ممكنة نظريًا.

4. معالجة الخراطة
عند معالجة الحواف الكبيرة، تُثبّت اللوحة السفلية لأسفل على طاولة العمل العمودية، وتُركّب الحافة الكوعية في أداة القطع، وتُثبّت الحافة الكبيرة بمسامير وأقواس لضمان اتّساق سطح معالجة الحافة مع طاولة العمل العمودية وتوازيهما للقطع. عند معالجة الحافة الصغيرة، تُثبّت اللوحة السفلية للأداة لأسفل على طاولة العمل العمودية. بعد إحكام ربط الجزء الخلفي من الحافة الصغيرة ولوحة الدعم الصغيرة، يُمكن تثبيت الحافة الصغيرة ولوحة الدعم الصغيرة بالمسامير قبل قطع الحافة الصغيرة. يجب ضمان عمودية الحواف الكبيرة والصغيرة عند البحث عن التثبيت الأمامي أثناء القطع.
5. العناصر الهيكلية
إن أداة الحافة الكبيرة ذات البنية البسيطة والمعقولة، والتصنيع السهل، والصلابة الجيدة، وضبط محاذاة العملية سهل التشغيل، وتلبية احتياجات التشغيل الكاملة لحامل الحافة الكبيرة للكوع في المجموعات الثلاث من الحافة الكوع المؤهلة تمامًا، في ظل حالة عدم وجود أدوات آلية نهائية في المستقبل، مع تشغيل أجزاء مماثلة باستخدام المخرطة الرأسية قد فتح طريقًا جديدًا.