فلنج امروزی، قرار است به زندگی ما و بسیاری از صنایع تبدیل شود و می‌تواند برای آب‌بندی محصولات مورد استفاده قرار گیرد. بنابراین، کاربرد فلنج امروزی یا طیف بسیار گسترده‌ای از فلنج‌های سفارشی، به محصولی تبدیل شده است که می‌تواند در بسیاری از مکان‌ها مورد استفاده قرار گیرد. بنابراین، قبل از تولید سفارشی فلنج‌ها، باید به نکات زیر توجه شود.
۱. طراحی و ساخت ابزارآلات
فلنج‌های بزرگتوسط ۲ صفحه زیرین گیره‌ای با ضخامت ۹۰۰، ۲ تکیه‌گاه فلنجی، ۲ صفحه عمودی و ۴ صفحه تقویت‌کننده جوش داده می‌شوند. برای اطمینان از سفتی ابزار، درز جوش صفحه متصل باید پخ زده شود و زاویه جوش ۲۰ تا ۳۰ میلی‌متر ارتفاع داشته باشد. رویصفحه فلنجسوراخ پیچ مربوطه حفر شده است، دقت اتصال فلنج به صفحه فلنج را با اتصال پیچ تضمین می‌کند، فلنج انتهایی کوچک و صفحه در پشت قرار دارند، فاصله بین آنها می‌تواند جک‌های دستی کوچک قرار داده و در امتداد جهت عمودی صفحه روی آن فشار داده شود.صفحه فلنجشکافی ایجاد کنید، به طوری که آرنج به ابزار وارد شود، ساختار صفحه فولادی ضخیم‌تر را به صورت تقریبی از ابزار نوع ناودانی اتخاذ کند تا الزامات استحکام برش را برآورده کند.
۲. الزامات عملکرد ابزارآلات
دو سطح فلنج فلنج‌های بزرگ عمود بر یکدیگر هستند و میز تراش عمودی چرخش افقی دارد، بنابراین عملکرد اصلی ابزار، استفاده از سوراخ پیچ روی فلنج بزرگ برای اتصال ابزار و فلنج به یکدیگر است. هنگامی که ابزار روی میز کار بسته می‌شود، باید تضمین شود که صفحه فلنج پردازش شده متحدالمرکز و موازی با میز کار تراش عمودی است. به منظور کاهش تعداد ابزار، ابزار باید بتواند موقعیت بست را تغییر دهد تا اطمینان حاصل شود که اندازه دو انتهای زانویی را می‌توان روی یک ابزار پردازش کرد. در عین حال، ابزار باید از سختی کافی برخوردار باشد، در غیر این صورت به طور جدی بر کیفیت پردازش شیار حلقه آب‌بندی فلنج تأثیر می‌گذارد، بنابراین برای برآورده کردن الزامات استفاده، ارتفاع ابزار باید تا حد امکان کاهش یابد تا سختی بهبود یابد و کار تسهیل شود. پس از اینکه فیکسچر با فلنج بزرگ ثابت شد، شعاع چرخش نباید از شعاع کاری ماشین عمودی تجاوز کند و به راحتی می‌توان آن را بست و تنظیم کرد و برای برش مناسب است.
۳. بررسی سختی ابزار
زاویه انحراف و چرخش تیر کنسول با ساختار شیاردار باید زمانی بررسی شود که نیروی تیر کنسول در حین چرخش خم و پیچ خورده باشد. با بررسی فوق، حداکثر انحراف 7.27×LO-7m و حداکثر زاویه 8.969×10-5 حداقل تغییر شکل را نشان می‌دهند و در قسمت‌های مربوط به افزایش میلگردهای تقویتی، سختی بسیار فراتر از مقدار محاسبه شده است، سختی می‌تواند به طور کامل الزامات نیروی برش را برآورده کند. پس از ترکیب ابزار و فلنج زانویی، حداکثر قطر چرخشی 2.42 متر < 3.50 متر (قطر چرخشی ماشین عمودی دو ستونی) است، بنابراین این ابزار از نظر تئوری امکان پذیر است.
4. پردازش تراشکاری
هنگام پردازش فلنج‌های بزرگ، صفحه پایینی به سمت پایین روی میز کار عمودی واگن نصب می‌شود، فلنج زانویی در ابزار نصب می‌شود و فلنج انتهای بزرگ با پیچ و براکت ثابت می‌شود تا اطمینان حاصل شود که سطح پردازش فلنج و میز کار عمودی واگن متحدالمرکز و موازی برای برش هستند. هنگام پردازش فلنج انتهای کوچک، صفحه پایینی ابزار به سمت پایین قرار گرفته و روی میز کار واگن عمودی گیره می‌شود. پس از سفت کردن پشت فلنج انتهای کوچک و صفحه نگهدارنده کوچک، می‌توان فلنج انتهای کوچک و صفحه نگهدارنده کوچک را قبل از برش فلنج کوچک با پیچ ثابت کرد. هنگام بررسی گیره رو به جلو در برش، باید عمودی بودن فلنج‌های بزرگ و کوچک تضمین شود.
۵. عناصر سازه‌ای
ابزار فلنج بزرگ، ساختار ساده و معقولی دارد، ساخت آن آسان است، استحکام خوبی دارد، تنظیم تراز فرآیند آسان است، به طور کامل نیازهای ماشینکاری سه گروه فلنج آرنج را برآورده می‌کند و کاملاً واجد شرایط است، در شرایطی که در آینده نیازی به ماشین ابزار نباشد، با تراش عمودی، ماشینکاری قطعات مشابه، راه جدیدی را باز کرده است.
زمان ارسال: ۱۴ آوریل ۲۰۲۱