Flansche werden heute in unserem Alltag und in vielen Branchen zum Abdichten von Produkten eingesetzt. Daher sind Flanschanwendungen oder eine breite Palette kundenspezifischer Flansche heute zu einem Produkt geworden, das vielseitig einsetzbar ist. Vor der kundenspezifischen Fertigung von Flanschen sollten daher folgende Punkte beachtet werden.
1. Werkzeugkonstruktion und -herstellung
Große Flanschewerden durch 2 Klemmbodenplatten à 900 mm, 2 Flanschstützen, 2 Vertikalplatten und 4 Verstärkungsplatten verschweißt. Um die Steifigkeit des Werkzeugs zu gewährleisten, sollte die Schweißnaht der verbundenen Platte durchgehend abgeschrägt sein und der Schweißwinkel sollte 20–30 mm hoch sein. Auf derFlanschplatteDas entsprechende Bolzenloch wird gebohrt, um die Genauigkeit der Verbindung von Flansch zu Flanschplatte mit Bolzen zu gewährleisten. Der kleine Endflansch und die Platte auf der Rückseite. In den Spalt zwischen den Flanschen können kleine Handheber eingesetzt und entlang der vertikalen Richtung der Platte auf die Platte gedrückt werden.FlanschplatteÖffnen Sie eine Lücke, damit der Winkel in das Werkzeug passt. Nehmen Sie die Struktur einer dickeren Stahlplatte an, die dem Trogtyp des Werkzeugs ähnelt, um die Anforderungen an die Schnittsteifigkeit zu erfüllen.

2. Leistungsanforderungen an Werkzeuge
Die beiden Flanschflächen großer Flansche stehen senkrecht zueinander, und der Tisch der Vertikaldrehmaschine ist horizontal drehbar. Die Hauptfunktion des Werkzeugs besteht daher darin, die Bolzenbohrungen am großen Flansch zu nutzen, um Werkzeug und Flansch miteinander zu verbinden. Beim Einspannen des Werkzeugs auf der Werkbank muss sichergestellt werden, dass die bearbeitete Flanschebene konzentrisch und parallel zum Arbeitstisch der Vertikaldrehmaschine verläuft. Um die Anzahl der Werkzeuge zu reduzieren, sollte die Spannposition des Werkzeugs veränderbar sein, damit die Größe der beiden Enden des Winkelstücks mit einem Werkzeug bearbeitet werden kann. Gleichzeitig muss das Werkzeug eine ausreichende Steifigkeit aufweisen, da sonst die Bearbeitungsqualität der Flanschdichtringnut erheblich beeinträchtigt wird. Um den Anforderungen gerecht zu werden, sollte die Höhe des Werkzeugs so weit wie möglich reduziert werden, um die Steifigkeit zu verbessern und die Bedienung zu erleichtern. Nachdem die Vorrichtung mit dem großen Flansch befestigt wurde, sollte der Drehradius den Arbeitsradius der Vertikaldrehmaschine nicht überschreiten. Das Werkzeug lässt sich leicht einspannen und einstellen und ist somit bequem zum Schneiden.
3. Überprüfung der Werkzeugsteifigkeit
Der Durchbiegungs- und Drehwinkel von Kragträgern mit Nutstruktur sollte überprüft werden, wenn die Kraft, mit der der Kragträger beim Drehen gebogen und verdreht wird, die Kraft auf ihn ausübt. Durch die obige Überprüfung werden die maximale Durchbiegung von 7,27 × LO -7 m und der maximale Winkel von 8,969 × 10-5 als minimale Verformungen ermittelt. In den relevanten Teilen der Verstärkungsstäbe liegt die Steifigkeit weit über dem berechneten Wert und kann die Anforderungen der Schnittkraft vollständig erfüllen. Nach der Kombination des Werkzeugs und des Winkelflansches beträgt der maximale Drehdurchmesser 2,42 m < 3,50 m (Drehdurchmesser eines vertikalen Doppelsäulenwagens), sodass dieses Werkzeug theoretisch durchführbar ist.

4. Drehbearbeitung
Bei der Bearbeitung großer Flansche wird die Bodenplatte nach unten auf der Werkbank des vertikalen Fahrzeugs montiert, der Winkelflansch wird in das Werkzeug eingebaut und der Pleuelflansch wird mit Schrauben und Halterungen befestigt, um sicherzustellen, dass die Flanschbearbeitungsfläche und die Werkbank des vertikalen Fahrzeugs konzentrisch und parallel zum Schnitt sind. Bei der Bearbeitung des Pleuelflansches wird die Bodenplatte des Werkzeugs nach unten gedrückt und auf der Werkbank des vertikalen Fahrzeugs festgeklemmt. Nach dem Festziehen der Rückseite des Pleuelflansches und der kleinen Stützplatte können der Pleuelflansch und die kleine Stützplatte vor dem Schneiden des kleinen Flansches mit Schrauben fixiert werden. Die Vertikalität der großen und kleinen Flansche muss beim Suchen nach einer Vorwärtsklemmung beim Schneiden gewährleistet sein.
5. Strukturelemente
Die Werkzeuge für große Flansche sind einfach und kostengünstig aufgebaut, lassen sich leicht herstellen und haben eine gute Steifigkeit. Die Anpassung der Prozessausrichtung ist leicht durchzuführen. Die großen Winkelflansche erfüllen die Bearbeitungsanforderungen der drei Gruppen von Winkelflanschen vollständig. Unter der Voraussetzung, dass es in Zukunft keine Endbearbeitungsmaschinen mehr gibt, eröffnen sich mit der Bearbeitung ähnlicher Teile auf vertikalen Drehmaschinen neue Möglichkeiten.