Бүгүнкү фланец, биздин жашообузга жана көптөгөн тармактарга айланат, буюмдарды жабуу үчүн колдонулушу мүмкүн. Ошондуктан, бүгүнкү фланец колдонуу же өзгөчөлөштүрүлгөн фланецтердин абдан кеңири спектри көп жерлерде колдонула турган бир продукт болуп калды. Андан кийин фланецтерди ылайыкташтырылган өндүрүүдөн мурун төмөнкү пункттарга көңүл буруу керек.
1. Инструменттердин дизайны жана өндүрүшү
Чоң фланецтерар бири 900 болгон 2 кысуучу астыңкы пластиналар, 2 фланец тирөөчтөр, 2 вертикалдуу плиталар жана 4 арматуралоочу плиталар менен ширетилген. Аспаптын катуулугун камсыз кылуу үчүн, туташкан пластинанын ширетүүчү тигиштери кесилиши керек, ал эми ширетүүчү бурч 20-30 мм бийиктикте. боюнчафланец плитасытиешелүү болт тешиги бургулалат, фланецтин фланец пластинкасына болттордун тактыгына кепилдик берет, кичинекей аягы фланец жана арткы пластинка, ортосундагы боштук кичинекей кол домкраттарды коюп, пластинанын вертикалдуу багытын бойлото басып алат.фланец плитасыбоштукту ачып, чыканакты шайманга айлантып, калың болот плитанын болжолдуу тешик түрүнүн түзүлүшүн кабыл алыңыз, кесүү катуулугунун талаптарына жооп берет.

2. Аспаптын иштешине талаптар
Чоң фланецтердин эки фланец беттери бири-бирине перпендикуляр, ал эми вертикалдык станоктун үстөлү горизонталдуу айлануу болуп саналат, ошондуктан инструменттин негизги функциясы инструментти жана фланецти бириктирүү үчүн чоң фланецтеги болт тешигин колдонуу болуп саналат. Аспаптар стендге кыстарылганда, иштетилген фланец тегиздиги концентрдик жана вертикалдуу токардык столго параллелдүү экендигине кепилдик берүү керек. Аспаптардын санын азайтуу үчүн, инструмент кысуу абалын өзгөртүү мүмкүнчүлүгүнө ээ болушу керек, бул чыканактын 2 учунунун өлчөмүн бир инструментте иштетүүгө болот. Ошол эле учурда, шайман жетиштүү катуулугуна ээ болушу керек, антпесе фланецтин мөөр басуучу шакекче оюгунун иштетүү сапатына олуттуу таасир тийгизет, ошондуктан колдонуу талаптарына жооп берүү үчүн инструменттин бийиктигин мүмкүн болушунча кыскартуу керек, катуулугун жогорулатуу жана иштөөнү жеңилдетүү. Арматура чоң фланец менен бекитилгенден кийин, бурулуш радиусу вертикалдуу машинанын жумушчу радиусунан ашпашы керек жана оңой кысып, жөндөп, кесүүгө ыңгайлуу болот.
3. инструменттин катуулугун текшерүү
Кантилвердик устундун ийилген жана бурулганда ийилген жана бурулганда, оюк түзүлүшү бар консоль устунунун ийилиши жана айлануу бурчу текшерилиши керек. Жогорудагы текшерүү аркылуу 7.27 × LO -7m максималдуу бурч жана 8.969 × 10-5 максималдуу бурч минималдуу деформация болуп саналат, ал эми арматуралардын көбөйүшүнүн тиешелүү бөлүктөрүндө, катуулук эсептелген мааниден алда канча жогору, катуулугу кесүүчү күчтүн талаптарына толугу менен жооп бере алат. 2.42m < 3.50m (кош мамычалуу вертикалдуу машинанын айлануучу диаметри), ошондуктан бул аспап теориялык жактан ишке ашат.

4. айлануу иштетүү
Чоң фланецтерди иштетүүдө астыңкы пластинка вертикалдуу машинанын стендине ылдый карай орнотулат, чыканак фланец инструментке орнотулат, ал эми чоң фланец болт жана кашаалар менен фланецти иштетүүчү бети менен вертикалдык вагондун вертикал станоктун концентрдик жана параллель кесилишин камсыз кылуу үчүн бекитилет. Кичине аягы фланецти иштетүүдө инструменттин ылдыйкы пластинкасы ылдый каралат жана вертикалдуу машинанын стендине бекитилет. Кичинекей фланецтин арткы бөлүгүн жана кичинекей колдоочу пластинаны бекемдегенден кийин, кичинекей фланецти жана кичинекей колдоочу пластинканы майда фланецти кесүүдөн мурун болт менен бекитсе болот. Кесүүдө алдыга кысууну издеп жатканда чоң жана кичине фланецтердин вертикалдуулугун камсыз кылуу керек.
5. Структуралык элементтер
Чоң фланец инструменттеринин жөнөкөй жана акылга сыярлык түзүлүшү, оңой жасалгасы, жакшы катуулугу, процессти тегиздөө жөндөөлөрү иштөө үчүн оңой, чыканак фланецинин үч тобунун иштетүү муктаждыктары боюнча чоң чыканак фланецинин стендине толугу менен жооп берет, келечекте эч кандай акыркы станоктун шарты жок, вертикалдуу токардык станоктор менен окшош тетиктерди иштетүү жаңы жолду ачты.