今日のフランジは、私たちの生活や多くの産業において、製品のシールに使用されています。そのため、今日のフランジの用途、あるいは非常に幅広いカスタマイズフランジは、あらゆる場所で使用できる製品となっています。そのため、フランジのカスタマイズ生産を行う前に、以下の点に注意する必要があります。
1. 金型設計と製造
大きなフランジ900mmのクランプ底板2枚、フランジサポート2枚、垂直プレート2枚、補強プレート4枚で溶接されています。金型の剛性を確保するため、接合プレートの溶接継ぎ目は斜めにカットし、溶接角度は20～30mmとします。フランジプレート対応するボルト穴が開けられ、ボルト接続でフランジプレートへのフランジの精度を保証します。小さな端のフランジとプレートの背面の間に隙間があり、小さな手動ジャッキを入れてプレートの垂直方向に沿って押すことができます。フランジプレート隙間を開けてエルボを工具に差し込み、厚い鋼板に近いトラフ型工具の構造を採用し、切削剛性の要求を満たします。

2. ツールの性能要件
大フランジの2つのフランジ面は互いに直交し、立旋盤のテーブルは水平に回転するため、治具の主な機能は、大フランジのボルト穴を利用して治具とフランジを接続することです。治具を作業台に固定する際、加工フランジ面が立旋盤の作業台と同心かつ平行であることを保証する必要があります。治具の数を減らすために、治具はクランプ位置を変更でき、エルボ2端のサイズを1つの治具で加工できるようにする必要があります。同時に、治具は十分な剛性を持つ必要があります。そうでなければ、フランジシールリング溝の加工品質に重大な影響を与えるため、使用要件を満たすために、治具の高さを可能な限り低くして剛性を向上させ、操作を容易にする必要があります。治具を大フランジに固定した後、回転半径は立旋盤の作業半径を超えてはならず、クランプと調整が容易で、切断に便利です。
3. 工具剛性チェック
溝構造を有する片持ち梁は、旋回時に曲げやねじれなどの力を受けるため、たわみと回転角度を検査する必要があります。検査の結果、最大たわみは7.27×LO-7m、最大角度は8.969×10-5と、変形が最小限であり、鉄筋増加の関連部分では、剛性が計算値をはるかに上回り、切削力の要件を十分に満たすことができました。金型とエルボフランジを組み合わせれば、最大回転直径は2.42m < 3.50m（二柱式垂直車の回転直径）となり、この金型は理論的に実現可能です。

4.旋削加工
大端フランジを加工する場合は、底板を下向きにして垂直台車の作業台に取り付け、エルボフランジを工具に設置し、大端フランジをボルトとブラケットで固定して、フランジ加工面と垂直台車の作業台が同心平行になるように切断します。小端フランジを加工する場合は、工具の底板を下向きにして垂直台の作業台にクランプします。小端フランジと小支持板の背面を締め付けた後、小端フランジと小支持板をボルトで固定してから、小フランジを切断します。切断時に前方クランプを探す場合は、大フランジと小フランジの垂直性を保証する必要があります。
5. 構造要素
大フランジ工具は構造が簡単で合理的、製作が簡単、剛性が良好、工程調整が操作が簡単、大エルボフランジスタンドの3群エルボフランジの加工ニーズに完全に適合しており、将来、エンドマシンツールがない状況でも、垂直旋盤で同様の部品を加工する新しい道が開かれました。