Днешните фланци, които ще станат част от нашия живот и много индустрии, могат да се използват за уплътняване на продукти. Следователно, днешното приложение на фланци или много широката гама от персонализирани фланци се превърнаха в продукт, който може да се използва на много места. Тогава преди персонализирано производство на фланци трябва да се обърне внимание на следните точки.
1. Проектиране и производство на инструментална екипировка
Големи фланциса заварени от 2 затягащи долни плочи с диаметър 900 мм всяка, 2 фланцови опори, 2 вертикални плочи и 4 подсилващи плочи. За да се осигури твърдостта на инструменталната екипировка, заваръчният шев на свързаната плоча трябва да бъде скосен, а ъгълът на заваряване е с височина 20-30 мм. Нафланцова плочасъответният отвор за болт е пробит, гарантира точността на фланеца към фланцовата плоча с болтова връзка, малкият краен фланец и плочата са на гърба, а празнината между тях може да се постави с малки ръчни крикове и да се натисне по вертикалната посока на плочата.фланцова плочаОтворете празнина, така че лакътят да влезе в инструменталната екипировка, като използвате инструментална екипировка с по-дебела стоманена плоча, приближаваща се до улей, за да отговаряте на изискванията за твърдост на рязане.

2. Изисквания за производителност на инструменталната екипировка
Двете фланцови повърхности на големите фланци са перпендикулярни една на друга, а масата на вертикалния струг е хоризонтално въртяща се, така че основната функция на инструмента е да използва отвора за болт на големия фланец, за да свърже инструмента и фланеца заедно. Когато инструментът е затегнат на работната маса, трябва да се гарантира, че обработваната равнина на фланеца е концентрична и успоредна на работната маса на вертикалния струг. За да се намали броят на инструментите, инструментът трябва да може да променя позицията на затягане, така че да се гарантира, че размерът на 2-та края на коляното може да се обработва с един инструмент. В същото време инструментът трябва да има достатъчна твърдост, в противен случай това ще повлияе сериозно на качеството на обработка на канала на уплътнителния пръстен на фланеца, така че за да се отговаря на изискванията за употреба, височината на инструмента трябва да се намали максимално, за да се подобри твърдостта и да се улесни работата. След като приспособлението е фиксирано с големия фланец, радиусът на завъртане не трябва да надвишава работния радиус на вертикалния струг и може лесно да се затяга и регулира, и е удобно за рязане.
3. проверка на твърдостта на инструментите
Ъгълът на отклонение и въртене на конзолната греда с жлебова структура трябва да се провери, когато силата на огъване и усукване на конзолната греда се прилага по време на завъртане. Чрез горната проверка, максималното отклонение от 7,27×LO-7m и максималният ъгъл от 8,969×10-5 показват минимална деформация, а в съответните части на арматурните пръти, твърдостта е далеч над изчислената стойност, което позволява напълно да се отговори на изискванията за сила на рязане. След комбиниране на инструмента и фланеца на колелото, максималният диаметър на въртене е 2,42m < 3,50m (диаметър на въртене на двуколонен вертикален вагон), така че този инструмент е теоретично осъществим.

4. стругова обработка
При обработка на големи фланци, долната плоча се монтира надолу върху вертикалната работна маса на машината, коляновият фланец се монтира в инструмента, а фланецът на големия край се фиксира с болтове и скоби, за да се гарантира, че обработващата повърхност на фланеца и вертикалната работна маса на машината са концентрични и успоредни за рязане. При обработка на фланеца на малкия край, долната плоча на инструмента се насочва надолу и се затяга към работната маса на вертикалната машина. След затягане на задната част на фланеца на малкия край и малката опорна плоча, фланецът на малкия край и малката опорна плоча могат да се фиксират с болтове преди рязане на малкия фланец. Вертикалността на големия и малкия фланец трябва да се гарантира при предно затягане при рязане.
5. Структурни елементи
Голямата фланцова инструментална екипировка е проста и разумна, лесна за изработка, добра твърдост и лесно се регулира подравняването на процеса. Това напълно отговаря на нуждите от обработка на трите групи фланцови инструменти с голям фланец. При условие че в бъдеще няма крайни машини, обработката на подобни части с вертикален струг е отворила нов път.