Днешният фланец, който ще се превърне в нашия живот и много индустрии, може да се използва за запечатване на продукти.Следователно, днешното приложение на фланци или много широка гама от персонализирани фланци се превърна в продукт, който може да се използва на много места.След това трябва да се обърне внимание на следните точки преди персонализираното производство на фланци.
1. Проектиране и производство на инструментална екипировка
Големи фланциса заварени от 2 затягащи дънни плочи по 900 всяка, 2 фланцови опори, 2 вертикални плочи и 4 усилващи плочи.За да се осигури твърдостта на инструмента, заваръчният шев на свързаната плоча трябва да бъде скосен, а ъгълът на заваряване да е висок 20-30 mm.Нафланцова плочасъответният отвор за болт е пробит, гарантира точността на фланеца към фланцовата плоча с болтова връзка, малкия краен фланец и плочата на гърба, пролуката между тях може да постави малки ръчни крикове и да натиснете по вертикалната посока на плочата върхуфланцова плочаотворете празнина, така че лакътят в инструментите да приеме структурата на по-дебелата стоманена плоча, приблизително инструментална екипировка, за да отговори на изискванията за твърдост на рязане.

2. Изисквания за производителност на инструменталната екипировка
Двете повърхности на фланеца на големи фланци са перпендикулярни една на друга, а масата на вертикалния струг е хоризонтално въртяща се, така че основната функция на инструмента е да използва отвора за болт на големия фланец за свързване на инструмента и фланеца заедно.Когато инструментът е захванат на работната маса, трябва да се гарантира, че обработваната равнина на фланеца е концентрична и успоредна на работната маса на вертикалния струг.За да се намали броят на инструментите, инструментите трябва да могат да променят позицията на затягане, така че да се гарантира, че размерът на краищата на коляното 2 може да се обработва с един инструмент.В същото време инструменталната екипировка трябва да има достатъчна твърдост, в противен случай това ще повлияе сериозно на качеството на обработка на жлеба на уплътнителния пръстен на фланеца, така че за да се изпълнят изискванията за употреба, височината на инструменталната екипировка трябва да бъде намалена доколкото е възможно, така че да се подобри твърдостта и да се улесни работата.След като приспособлението е фиксирано с големия фланец, радиусът на завъртане не трябва да надвишава работния радиус на вертикалната кола и може лесно да се захване и регулира и е удобен за рязане.
3. проверка на твърдостта на инструмента
Ъгълът на отклонение и въртене на конзолната греда с жлебна структура трябва да се провери, когато силата на конзолната греда е огъната и усукана по време на завъртане.Чрез горната проверка максималната деформация от 7,27 × LO -7m и максималният ъгъл от 8,969 × 10-5 са минимална деформация, а в съответните части на увеличаването на армировъчните пръти, твърдостта далеч над изчислената стойност, твърдостта може напълно отговарят на изискванията за сила на рязане. След комбинацията от инструменталната екипировка и коляновия фланец максималният диаметър на въртене е 2,42 m < 3,50 m (диаметър на въртене на вертикална кола с двойна колона), така че тази инструментална екипировка е теоретично осъществима.

4. стругова обработка
Когато обработвате големи фланци, долната плоча е монтирана надолу върху вертикалната работна маса на автомобила, коляновият фланец е монтиран в инструменталната екипировка, а фланецът в големия край е фиксиран с болтове и скоби, за да се гарантира, че повърхността за обработка на фланеца и вертикалната работна маса на автомобила са концентрични и успоредни за изрязване.При обработката на фланеца с малък край долната плоча на инструмента е надолу и е захваната върху работната маса на вертикалната кола.След затягане на гърба на фланеца с малък край и малката опорна плоча, фланецът с малък край и малката опорна плоча могат да бъдат фиксирани с болтове, преди да се отреже малкият фланец.Вертикалността на големите и малките фланци трябва да бъде гарантирана, когато се търси затягане напред при рязане.
5. Конструктивни елементи
Голямата инструментална екипировка за фланец проста и разумна структура, лесна изработка, добра твърдост, настройката на подравняването на процеса е лесна за работа, напълно отговаря на голямата стойка на коляновия фланец за машинните нужди на трите групи колянов фланец напълно квалифицирани, при условие че няма край машинни инструменти в бъдещето, с вертикален струг обработката на подобни части откри нов начин.