A mai karima az, hogy életünkké váljon, és számos iparágban felhasználható termékek lezárására.Ezért a mai karima alkalmazás, illetve a testre szabott karimák igen széles választéka sok helyen használható termékké vált.Ekkor a karimák egyedi gyártása előtt a következő pontokra kell figyelni.
1. Szerszámok tervezése és gyártása
Nagy karimák2 db, egyenként 900-as szorító fenéklemezzel, 2 karimás támasztékkal, 2 függőleges lemezzel és 4 erősítőlemezzel vannak hegesztve.A szerszám merevségének biztosítása érdekében a csatlakoztatott lemez hegesztési varratát le kell ferdíteni, a hegesztési szög pedig 20-30 mm magas.Akarimás lemezmegfelelő csavarlyuk van fúrva, garantálja a karima és a karimalap pontosságát csavarkötéssel, a kis végkarima és a lemez hátulján, a közötti hézag kis kézi emelőket helyezhet el, és a lemez függőleges iránya mentén nyomja meg akarimás lemeznyisson ki egy rést, hogy a könyök a szerszámokba kerüljön, alkalmazza a vastagabb acéllemez szerkezetét, megközelítőleg vályús típusú szerszámokat, hogy megfeleljen a vágási merevség követelményeinek.

2. A szerszámok teljesítményére vonatkozó követelmények
A nagy karimák két peremfelülete merőleges egymásra, a függőleges eszterga asztala pedig vízszintes forgás, így a szerszámozás fő funkciója a nagy karimán lévő csavarlyuk segítségével a szerszám és a karima összekapcsolása.Amikor a szerszámot a munkapadra rögzítik, akkor biztosítani kell, hogy a megmunkált karima síkja koncentrikus és párhuzamos legyen a függőleges eszterga munkaasztallal.A szerszámok számának csökkentése érdekében a szerszámoknak képesnek kell lenniük a befogási helyzet megváltoztatására, hogy a 2 könyökvégek mérete egyetlen szerszámon feldolgozható legyen.Ugyanakkor a szerszámnak kellő merevségűnek kell lennie, ellenkező esetben súlyosan befolyásolja a karima tömítőgyűrű hornyának feldolgozási minőségét, ezért a használati követelmények teljesítése érdekében a szerszám magasságát a lehető legkisebbre kell csökkenteni, a merevség javítása és a működés megkönnyítése érdekében.Miután a szerelvényt a nagy karimával rögzítették, a fordulási sugár nem haladhatja meg a függőleges autó működési sugarát, könnyen rögzíthető és állítható, és kényelmes a vágáshoz.
3. a szerszámok merevségének ellenőrzése
A hornyos szerkezetű konzolos gerenda elhajlási és elfordulási szögét ellenőrizni kell, amikor a konzolos gerenda ereje esztergálás közben meg van hajlítva és megcsavarodva.A fenti ellenőrzés révén a 7,27× LO -7m maximális kihajlás és a 8,969×10-5 maximális szög minimális deformáció, illetve a betonacél növekedésének megfelelő részein a számított értéket messze meghaladó merevség, merevség teljes mértékben megtörténhet. megfelel a forgácsolóerő követelményeinek, A szerszám és a könyökkarima kombinációja után a maximális forgási átmérő 2,42m < 3,50m (kétoszlopos függőleges autó forgási átmérője), így ez a szerszámozás elméletileg kivitelezhető.

4. esztergálás feldolgozás
Nagy karimák megmunkálásakor az alsó lemezt lefelé szerelik a függőleges autós munkaasztalra, a könyökkarimát a szerszámba, a nagy peremet pedig csavarokkal és konzolokkal rögzítik, hogy biztosítsák a karima megmunkáló felületét és a függőleges autós munkapadot. koncentrikusak és párhuzamosak a vágással.A kisvégű karima megmunkálásakor a szerszám alsó lemeze lefelé van rögzítve, és a függőleges autó munkapadjára van szorítva.A kis végű karima és a kis tartólemez hátoldalának meghúzása után a kis karima és a kis tartólemez csavarokkal rögzíthető a kis karima levágása előtt.A nagy és a kis karimák függőleges helyzetét garantálni kell, amikor a vágásnál az előre befogást keressük.
5. Szerkezeti elemek
A nagy karimás szerszámozás egyszerű és ésszerű szerkezet, könnyű gyártás, jó merevség, a folyamatbeállítás könnyen kezelhető, teljes mértékben megfelel a nagy könyökkarima állványnak a három könyökkarima-csoport megmunkálási igényeinek teljesen minősített, végtelen feltétel mellett szerszámgépek a jövőben, a függőleges eszterga megmunkálásával hasonló alkatrészek új utat nyitottak.