A mai karimák életünk részévé váltak, és számos iparágban felhasználhatók termékek tömítésére. Ezért a mai karimák alkalmazása, illetve az egyedi karimák nagyon széles választéka olyan termékké vált, amelyet sok helyen fel lehet használni. A karimák egyedi gyártása előtt a következő pontokra kell figyelni.
1. Szerszámtervezés és -gyártás
Nagy karimák2 db, egyenként 900-as szorító alsó lemezzel, 2 db karimatartóval, 2 db függőleges lemezzel és 4 db erősítőlemezzel vannak hegesztve. A szerszámok merevségének biztosítása érdekében a csatlakoztatott lemez hegesztési varratát ferdén kell vágni, a hegesztési szög pedig 20-30 mm magas. Akarimalemezmegfelelő csavarfuratot fúrnak, garantálják a perem és a peremlemez pontosságát csavaros csatlakozással, a kis végkarima és a lemez hátulján, a közötti résbe kis kézi emelőket helyezhetnek, és a lemez függőleges irányában nyomhatják akarimalemezNyisson rést, hogy a könyök a szerszámba kerüljön, és a vastagabb acéllemez szerkezetét közelítőleg vályú típusú szerszámokhoz igazítsa, hogy megfeleljen a vágási merevség követelményeinek.

2. Szerszámteljesítmény-követelmények
A nagy karimák két karimafelülete merőleges egymásra, és a függőleges eszterga asztala vízszintesen forog, így a szerszám fő funkciója a nagy karimán lévő csavarfurat használata a szerszám és a karima összekapcsolására. Amikor a szerszámot a munkapadra rögzítik, biztosítani kell, hogy a megmunkált karima síkja koncentrikus és párhuzamos legyen a függőleges eszterga munkaasztalával. A szerszámok számának csökkentése érdekében a szerszámnak képesnek kell lennie a befogási helyzet megváltoztatására, hogy a könyök 2 végei mérete egyetlen szerszámon megmunkálható legyen. Ugyanakkor a szerszámnak kellő merevséggel kell rendelkeznie, különben komolyan befolyásolja a karima tömítőgyűrű horonyának megmunkálási minőségét, ezért a használati követelmények teljesítése érdekében a szerszám magasságát a lehető legkisebbre kell csökkenteni a merevség javítása és a működés megkönnyítése érdekében. Miután a rögzítőelemet a nagy karimával rögzítették, a fordulási sugár nem haladhatja meg a függőleges kocsi működési sugarát, könnyen rögzíthető és állítható, és kényelmes a vágáshoz.
3. szerszámmerevség-ellenőrzés
A hornyos szerkezetű konzolos gerenda elhajlásának és elfordulásának szögét ellenőrizni kell, amikor a konzolos gerenda hajlítási és csavarási ereje esztergálás közben jelentkezik. A fenti ellenőrzés során a maximális elhajlás 7,27× LO -7m és a maximális szög 8,969×10-5 minimális deformációt jelent, és a betonacélok növekedésének releváns részein a merevség messze meghaladja a számított értéket, így a merevség teljes mértékben megfelel a forgácsolóerő követelményeinek. A szerszámok és a könyökkarima kombinációja után a maximális forgási átmérő 2,42m < 3,50m (a kettős oszlopú függőleges kocsi forgási átmérője), így ez a szerszám elméletileg megvalósítható.

4. esztergálási megmunkálás
Nagy karimák megmunkálásakor az alsó lemezt lefelé szerelik a függőleges kocsi munkapadjára, a könyökkarimát a szerszámba szerelik, a nagy végű karimát pedig csavarokkal és konzolokkal rögzítik, hogy a karima megmunkálási felülete és a függőleges kocsi munkapadja koncentrikus és párhuzamos legyen a vágáshoz. A kis végű karima megmunkálásakor a szerszám alsó lemezét lefelé fordítják, és a függőleges kocsi munkapadjára rögzítik. A kis végű karima hátuljának és a kis tartólemeznek a meghúzása után a kis végű karimát és a kis tartólemezt csavarokkal rögzítik a kis karima vágása előtt. A nagy és a kis karimák függőlegességét a vágás során az előre történő befogás során biztosítani kell.
5. Szerkezeti elemek
A nagy peremes szerszámozás egyszerű és ésszerű szerkezetű, könnyen gyártható, jó merevséggel rendelkezik, a folyamatbeállítás könnyen kezelhető, teljes mértékben megfelel a nagy könyökperem-állványnak a könyökperem három csoportjának megmunkálási igényein, teljesen minősítve, a jövőbeni végszerszámgépek hiányában, a hasonló alkatrészek függőleges esztergával történő megmunkálásával új utat nyitott.