Денешната прирабница, која ќе стане дел од нашиот живот и многу индустрии, може да се користи за запечатување производи. Затоа, денешната примена на прирабницата или многу широк спектар на прилагодени прирабници стана производ што може да се користи на многу места. Потоа, треба да се обрне внимание на следниве точки пред да се започне со производство на прирабници по нарачка.
1. Дизајн и производство на алатки
Големи прирабницисе заваруваат со 2 стегачки долни плочи од по 900, 2 потпори на прирабницата, 2 вертикални плочи и 4 зајакнувачки плочи. За да се обезбеди цврстина на алатот, заварскиот шев на поврзаната плоча треба да биде закосен, а аголот на заварување е висок 20-30 mm. Наприрабничка плочасоодветната дупка за завртки е дупчена, гарантира точноста на прирабницата до прирабничката плоча со поврзување на завртките, малата крајна прирабница и плочата на задната страна, јазот помеѓу може да се стави мали рачни дигалки и да се притисне по вертикалната насока на плочата наприрабничка плочаОтворете јаз, така што лактот ќе влезе во алатот, усвојте ја структурата на подебелата челична плоча приближна алатот тип корито, за да ги задоволите барањата за цврстина на сечење.

2. Барања за перформанси на алатите
Двете површини на прирабницата на големите прирабници се нормални една на друга, а масата на вертикалниот струг е хоризонтална, па затоа главната функција на алатот е да се користи дупката за завртки на големата прирабница за да се поврзат алатот и прирабницата заедно. Кога алатот е прицврстен на работната маса, треба да се гарантира дека обработената рамнина на прирабницата е концентрична и паралелна со работната маса на вертикалниот струг. За да се намали бројот на алатите, алатот треба да може да ја менува положбата на стегање, така што ќе се осигури дека големината на лактот и двата краја можат да се обработуваат на една алатка. Во исто време, алатот мора да има доволна цврстина, во спротивно тоа сериозно ќе влијае на квалитетот на обработката на жлебот на заптивниот прстен на прирабницата, па за да се исполнат барањата за употреба, висината на алатот треба да се намали колку што е можно повеќе, со цел да се подобри цврстината и да се олесни работата. Откако фиксирањето е фиксирано со големата прирабница, радиусот на вртење не треба да го надминува работниот радиус на вертикалната кола и може лесно да се прицврсти и прилагоди, а е погоден за сечење.
3. проверка на цврстината на алатот
Аголот на отклонување и ротација на конзолната греда со жлебна структура треба да се провери кога силата на конзолната греда е свиткана и извиткана за време на стружењето. Преку горенаведената проверка, максималното отклонување од 7,27 × LO -7 m и максималниот агол од 8,969 × 10-5 се минимални деформации, а во релевантните делови на зголемувањето на арматурните шипки, цврстината далеку ја надминува пресметаната вредност, цврстината може целосно да ги задоволи барањата за сила на сечење. По комбинацијата на алатот и лактот, максималниот ротациски дијаметар е 2,42 m < 3,50 m (ротационен дијаметар на двојна вертикална кола), така што оваа алатка е теоретски изводлива.

4. обработка на стругање
При обработка на големи прирабници, долната плоча е монтирана надолу на вертикалната работна маса на кабината, лактот е инсталиран во алатот, а прирабницата со големиот крај е фиксирана со завртки и држачи за да се осигури дека површината за обработка на прирабницата и вертикалната работна маса на кабината се концентрични и паралелни за сечење. При обработка на прирабницата со малиот крај, долната плоча на алатот е насочена надолу и стегната на работната маса на вертикалната кабина. По затегнување на задната страна на прирабницата со малиот крај и малата потпорна плоча, прирабницата со малиот крај и малата потпорна плоча може да се фиксираат со завртки пред сечење на малата прирабница. Вертикалноста на големите и малите прирабници треба да се гарантира при барање на предното стегање при сечење.
5. Структурни елементи
Големата прирабница е едноставна и разумна структура, лесна за изработка, добра цврстина, лесно е да се прилагоди усогласувањето на процесот, целосно ги задоволува потребите за обработка на големиот лактен прирабник на трите групи на лактен прирабници, под услов да нема крајни машински алати во иднина, со вертикална стругска обработка на слични делови отвори нов пат.