Današnje prirobnice, ki bodo postale naše življenje in se uporabljajo v številnih panogah, se lahko uporabljajo za tesnjenje izdelkov. Zato je današnja uporaba prirobnic oziroma zelo široka paleta prilagojenih prirobnic postala izdelek, ki ga je mogoče uporabljati na mnogih mestih. Pred izdelavo prirobnic po meri je treba upoštevati naslednje točke.
1. Načrtovanje in izdelava orodij
Velike prirobniceso varjene z dvema vpenjalnima spodnjima ploščama po 900, dvema prirobnicama, dvema navpičnima ploščama in štirimi ojačitvenimi ploščami. Za zagotovitev togosti orodja mora biti varilni šiv povezane plošče poševen, kot varjenja pa je visok 20-30 mm. Naprirobnična ploščaUstrezna luknja za vijak je izvrtana, kar zagotavlja natančnost prirobnice na prirobnično ploščo z vijaki, prirobnico majhnega konca in ploščo na hrbtni strani, v režo med njimi pa lahko postavite majhne ročne dvigalke in pritisnete vzdolž navpične smeri plošče naprirobnična ploščaOdprite režo, tako da se komolec vstavi v orodje, uporabite strukturo debelejše jeklene plošče, ki ustreza orodju tipa korita, da izpolnite zahteve glede togosti rezanja.

2. Zahteve glede delovanja orodij
Prirobnični površini velikih prirobnic sta pravokotni druga na drugo, miza navpičnega stružnega stroja pa se vrti vodoravno, zato je glavna funkcija orodja uporaba luknje za vijak na veliki prirobnici za povezavo orodja in prirobnice. Ko je orodje vpeto na delovno mizo, je treba zagotoviti, da je obdelana ravnina prirobnice koncentrična in vzporedna z delovno mizo navpičnega stružnega stroja. Da bi zmanjšali število orodij, mora orodje imeti možnost spreminjanja vpenjalnega položaja, da se zagotovi, da se lahko velikost obeh koncev kolena obdela z enim orodjem. Hkrati mora imeti orodje dovolj togosti, sicer bo to resno vplivalo na kakovost obdelave utora tesnilnega obroča prirobnice, zato je treba za izpolnitev zahtev uporabe čim bolj zmanjšati višino orodja, da se izboljša togost in olajša delovanje. Ko je vpenjalo pritrjeno z veliko prirobnico, polmer obračanja ne sme presegati delovnega polmera navpičnega stružnega stroja, orodje pa je enostavno vpeti in nastaviti ter je priročno za rezanje.
3. preverjanje togosti orodja
Kot odklona in vrtenja konzolnega nosilca z utorno strukturo je treba preveriti, ko se sila konzolnega nosilca med obračanjem upogne in zvije. Z zgornjim preverjanjem sta največji odklon 7,27 × LO -7 m in največji kot 8,969 × 10-5 minimalna deformacija, na ustreznih mestih povečanja togosti armaturnih palic pa daleč presega izračunano vrednost in lahko v celoti izpolni zahteve glede rezalne sile. Po kombinaciji orodja in kolenčne prirobnice je največji rotacijski premer 2,42 m < 3,50 m (rotacijski premer dvostebrnega navpičnega avtomobila), zato je to orodje teoretično izvedljivo.

4. obdelava s struženjem
Pri obdelavi velikih prirobnic se spodnja plošča namesti navzdol na navpično delovno mizo avtomobila, kolenska prirobnica se namesti v orodje, prirobnica velikega konca pa se pritrdi z vijaki in nosilci, da se zagotovi, da sta obdelovalna površina prirobnice in navpična delovna miza avtomobila koncentrični in vzporedni za rezanje. Pri obdelavi prirobnice majhnega konca se spodnja plošča orodja nagne navzdol in vpne na delovno mizo navpičnega avtomobila. Po zategnitvi zadnje strani prirobnice majhnega konca in majhne podporne plošče se lahko prirobnica majhnega konca in majhna podporna plošča pritrdita z vijaki, preden se reže majhna prirobnica. Pri vpenjanju naprej pri rezanju je treba zagotoviti navpičnost velike in majhne prirobnice.
5. Strukturni elementi
Orodje za velike prirobnice ima preprosto in razumno strukturo, enostavno izdelavo, dobro togost in enostavno nastavitev poravnave procesa, kar v celoti ustreza potrebam obdelave treh skupin prirobnic velikega kolena. Pod pogojem, da v prihodnosti ne bo končnih obdelovalnih strojev, se je z navpičnimi stružnicami odprla nova pot za obdelavo podobnih delov.