Dagens flänsar, som kommer att bli vår livsviktiga del av många industrier, kan användas för att täta produkter. Därför har dagens flänsapplikationer eller ett mycket brett utbud av anpassade flänsar blivit en produkt som kan användas på många ställen. Då bör följande punkter vara uppmärksamma innan anpassad produktion av flänsar.
1. Verktygsdesign och tillverkning
Stora flänsarär svetsade med 2 klämbottenplattor med 900 mm vardera, 2 flänsstöd, 2 vertikala plattor och 4 förstärkningsplattor. För att säkerställa verktygets styvhet bör svetsfogen på den anslutna plattan vara avfasad och svetsvinkeln är 20-30 mm hög. Påflänsplattamotsvarande bulthål borras, garantera noggrannheten hos flänsen till flänsplattan med bultarnas anslutning, den lilla ändflänsen och plattan på baksidan, mellanrummet mellan kan placera små manuella domkrafter och trycka längs plattans vertikala riktning påflänsplattaÖppna ett mellanrum så att armbågen förs in i verktyget och använd en tjockare stålplåtstruktur som liknar en trågformad verktygskonstruktion för att uppfylla kraven på skärstyvhet.

2. Krav på verktygsprestanda
De två flänsytorna på stora flänsar är vinkelräta mot varandra, och bordet på vertikal svarv roterar horisontellt, så verktygets huvudsakliga funktion är att använda bulthålet på den stora flänsen för att ansluta verktyget och flänsen tillsammans. När verktyget är fastspänt på arbetsbänken bör det säkerställas att det bearbetade flänsplanet är koncentriskt och parallellt med det vertikala svarvarbetsbordet. För att minska antalet verktyg bör verktyget kunna ändra fastspänningspositionen för att säkerställa att storleken på armbågarnas två ändar kan bearbetas på ett verktyg. Samtidigt måste verktyget ha tillräcklig styvhet, annars kommer det allvarligt att påverka bearbetningskvaliteten på flänsens tätningsringsspår. För att uppfylla användningskraven bör verktygets höjd minskas så mycket som möjligt för att förbättra styvheten och underlätta driften. Efter att fixturen är fixerad med den stora flänsen bör vridradien inte överstiga den vertikala vagnens arbetsradie, och den kan enkelt fastspännas och justeras, vilket är bekvämt för skärning.
3. kontroll av verktygsstyvhet
Avböjnings- och rotationsvinkeln för en konsolbalk med spårstruktur bör kontrolleras när kraften på konsolbalken böjs och vrids under vridning. Genom ovanstående kontroll är den maximala avböjningen på 7,27 × LO -7 m och den maximala vinkeln på 8,969 × 10-5 minimal deformation, och i de relevanta delarna av ökningen av armeringsstängerna är styvheten långt över det beräknade värdet, vilket gör att styvheten helt kan uppfylla kraven för skärkraft. Efter kombinationen av verktyg och armeringsfläns är den maximala rotationsdiametern 2,42 m < 3,50 m (rotationsdiameter för vertikal vagn med dubbel kolumn), så detta verktyg är teoretiskt genomförbart.

4. svarvning
Vid bearbetning av stora flänsar monteras bottenplattan nedåt på den vertikala arbetsbänken för vagnen, armbågsflänsen installeras i verktyget och den stora ändflänsen fixeras med bultar och fästen för att säkerställa att flänsbearbetningsytan och den vertikala arbetsbänken för vagnen är koncentriska och parallella vid skärning. Vid bearbetning av den lilla ändflänsen fälls verktygets bottenplatta nedåt och kläms fast på den vertikala vagnens arbetsbänk. Efter att ha dragit åt baksidan av den lilla ändflänsen och den lilla stödplattan kan den lilla ändflänsen och den lilla stödplattan fixeras med bultar innan den lilla flänsen skärs. Vertikaliteten hos de stora och små flänsarna bör säkerställas vid framåtklämning vid skärning.
5. Strukturelement
Den stora flänsverktyget har en enkel och rimlig struktur, är lätt att tillverka, har god styvhet, är lätt att justera processjusteringen och är lätt att använda. Det uppfyller helt och hållet de tre gruppernas krav på bearbetningsbehov för stora armbågsflänsar. I framtiden har vertikal svarvbearbetning av liknande delar öppnat upp ett nytt sätt för verktygsmaskiner utan ändläge.