Dagens flens, som skal bli livet vårt og mange bransjer, kan brukes til å tette produkter. Derfor har dagens flensapplikasjon eller et svært bredt spekter av tilpassede flenser blitt et produkt som kan brukes mange steder. Da bør følgende punkter tas i betraktning før tilpasset produksjon av flenser.
1. Verktøydesign og produksjon
Store flenserer sveiset med 2 klemmebunnplater på 900 hver, 2 flensstøtter, 2 vertikale plater og 4 forsterkningsplater. For å sikre stivheten til verktøyet, bør sveisesømmen på den tilkoblede platen være avfaset, og sveisevinkelen er 20-30 mm høy. PåflensplateNår det tilsvarende bolthullet bores, garanteres nøyaktigheten av flensen til flensplaten med boltforbindelsen. Den lille enden av flensen og platen er på baksiden. Gapet mellom dem kan settes inn små manuelle jekker og trykkes langs platens vertikale retning påflensplateÅpne et gap slik at albuen går inn i verktøyet, og bruk en tykkere stålplatestruktur som ligner på et verktøy med gjennomgående hull for å oppfylle kravene til skjærestivhet.

2. Krav til verktøyytelse
De to flensflatene på store flenser er vinkelrette på hverandre, og bordet på vertikal dreiebenk roterer horisontalt, så verktøyets hovedfunksjon er å bruke bolthullet på den store flensen til å koble verktøyet og flensen sammen. Når verktøyet festes på arbeidsbenken, bør det sikres at det bearbeidede flensplanet er konsentrisk og parallelt med det vertikale dreiebenkbordet. For å redusere antall verktøy, bør verktøyet kunne endre klemmeposisjonen, slik at størrelsen på albueendene kan bearbeides på ett verktøy. Samtidig må verktøyet ha tilstrekkelig stivhet, ellers vil det påvirke bearbeidingskvaliteten til flenstetningsringens spor alvorlig. For å oppfylle brukskravene bør verktøyets høyde reduseres så mye som mulig for å forbedre stivheten og lette driften. Etter at festeanordningene er festet med den store flensen, bør ikke svingradiusen overstige arbeidsradiusen til den vertikale bilen, og den kan enkelt klemmes og justeres, og er praktisk for skjæring.
3. sjekk av verktøystivhet
Avbøyningen og rotasjonsvinkelen til utkragende bjelker med sporstruktur bør kontrolleres når kraften til utkragende bjelker bøyer og vrir seg under dreiing. Gjennom kontrollen ovenfor er den maksimale avbøyningen på 7,27 × LO -7 m og den maksimale vinkelen på 8,969 × 10-5 minimal deformasjon, og i de relevante delene av økningen av armeringsjern, stivheten er langt utover den beregnede verdien, stivheten kan fullt ut oppfylle kravene til skjærekraft. Etter kombinasjonen av verktøyet og albueflensen er den maksimale rotasjonsdiameteren 2,42 m < 3,50 m (rotasjonsdiameteren til vertikal vogn med dobbel kolonne), så dette verktøyet er teoretisk gjennomførbart.

4. dreiebehandling
Ved bearbeiding av store flenser monteres bunnplaten nedover på den vertikale arbeidsbenken til bil, albueflensen monteres i verktøyet, og storflensen festes med bolter og braketter for å sikre at flensbehandlingsflaten og den vertikale arbeidsbenken til bil er konsentriske og parallelle for kutting. Ved bearbeiding av litenflensen festes bunnplaten på verktøyet nedover og på arbeidsbenken til den vertikale bil. Etter at baksiden av litenflensen og den lille støtteplaten er strammet, kan litenflensen og den lille støtteplaten festes med bolter før den lille flensen kuttes. Vertikaliteten til de store og små flensene bør sikres når man ser etter fremoverklemming ved kutting.
5. Strukturelle elementer
Den store flensverktøystrukturen er enkel og rimelig, enkel å produsere, god stivhet, enkel å justere prosessjusteringen og betjene. Den oppfyller fullt ut kravene til maskineringsbehovene til de tre gruppene av albueflenser. Under de forutsetningene for maskinering uten ende, har vertikal dreiebenkbearbeiding av lignende deler åpnet en ny måte å bearbeide lignende deler på i fremtiden.