Flanșele de astăzi, care vor deveni elementul principal al vieții noastre și al multor industrii, pot fi utilizate pentru etanșarea produselor. Prin urmare, aplicațiile actuale ale flanșelor sau o gamă foarte largă de flanșe personalizate au devenit un produs care poate fi utilizat în multe locuri. Înainte de a începe producția personalizată de flanșe, trebuie acordată atenție următoarelor aspecte.
1. Proiectarea și fabricarea sculelor
Flanșe marisunt sudate cu 2 plăci de bază de prindere de 900 fiecare, 2 suporturi de flanșă, 2 plăci verticale și 4 plăci de armare. Pentru a asigura rigiditatea sculelor, îmbinarea sudurii plăcii conectate trebuie să fie teșită, iar unghiul de sudare trebuie să fie de 20-30 mm înălțime. Peplacă de flanșăDacă este găurită orificiul corespunzător pentru șurub, asigurați precizia conexiunii flanșă-placă cu flanșă cu șuruburi. Flanșa capătului mic și placa de pe spate. În spațiul dintre acestea se pot pune mici cricuri manuale și se poate apăsa de-a lungul direcției verticale a plăcii.placă de flanșăDeschideți un spațiu, astfel încât cotul să intre în scule, adoptând structura unei plăci de oțel mai groase, aproximativ a unei scule de tip jgheab, pentru a îndeplini cerințele de rigiditate a tăierii.

2. Cerințe de performanță ale sculelor
Cele două suprafețe ale flanșei flanșelor mari sunt perpendiculare una cu cealaltă, iar masa strungului vertical are rotație orizontală, astfel încât funcția principală a sculei este de a utiliza orificiul șurubului de pe flanșa mare pentru a conecta sculele și flanșa împreună. Când sculele sunt fixate pe masa de lucru, trebuie să se asigure că planul flanșei prelucrate este concentric și paralel cu masa de lucru a strungului vertical. Pentru a reduce numărul de scule, sculele ar trebui să poată schimba poziția de prindere, astfel încât să se asigure că dimensiunea cotului 2 poate fi prelucrată pe o singură sculă. În același timp, sculele trebuie să aibă suficientă rigiditate, altfel va afecta serios calitatea prelucrării canelurii inelului de etanșare a flanșei, așadar, pentru a îndeplini cerințele de utilizare, înălțimea sculei trebuie redusă pe cât posibil, pentru a îmbunătăți rigiditatea și a facilita operarea. După ce dispozitivul de fixare este fixat cu flanșa mare, raza de rotire nu trebuie să depășească raza de lucru a mașinii verticale și poate fi ușor fixat și reglat, fiind convenabil pentru tăiere.
3. verificarea rigidității sculelor
Unghiul de deformare și rotație al grinzii în consolă cu structură cu canelură trebuie verificate atunci când forța grinzii în consolă este îndoită și răsucită în timpul strunjirii. Prin verificarea de mai sus, deformarea maximă de 7,27 × LO⁻7m și unghiul maxim de 8,969 × 10⁻⁵ reprezintă o deformare minimă, iar în părțile relevante ale creșterii barelor de armătură, rigiditatea depășește cu mult valoarea calculată, rigiditatea putând îndeplini pe deplin cerințele forței de tăiere. După combinarea sculei și a flanșei cotite, diametrul maxim de rotație este de 2,42 m < 3,50 m (diametrul de rotație al unui vagon vertical cu două coloane), deci această scule este teoretic fezabilă.

4. prelucrare prin strunjire
La prelucrarea flanșelor mari, placa inferioară este montată în jos pe bancul de lucru al vagonului vertical, flanșa cotată este instalată în scule, iar flanșa capătului mare este fixată cu șuruburi și console pentru a se asigura că suprafața de prelucrare a flanșei și bancul de lucru al vagonului vertical sunt concentrice și paralele pentru a fi tăiate. La prelucrarea flanșei capătului mic, placa inferioară a sculei este fixată în jos și fixată pe bancul de lucru al vagonului vertical. După strângerea părții din spate a flanșei capătului mic și a plăcii mici de susținere, flanșa capătului mic și placa mică de susținere pot fi fixate cu șuruburi înainte de tăierea flanșei mici. Verticalitatea flanșelor mari și mici trebuie garantată atunci când se caută prinderea frontală la tăiere.
5. Elemente structurale
Structura simplă și rezonabilă a sculelor cu flanșă mare, fabricarea ușoară, rigiditatea bună, reglarea alinierii procesului este ușor de utilizat, satisface pe deplin nevoile de prelucrare ale flanșei cotate mari, cele trei grupe de flanșe cotate fiind complet calificate, în condițiile în care în viitor nu vor exista mașini-unelte cu capăt de serie, prelucrarea cu strunguri verticale a pieselor similare a deschis noi căi.