Այսօրվա եզրը, որը պետք է դառնա մեր կյանքի և շատ արդյունաբերությունների մաս, կարող է օգտագործվել արտադրանքը կնքելու համար: Հետևաբար, այսօրվա եզրի կիրառումը կամ պատվերով պատրաստված եզրերի շատ լայն տեսականին դարձել է այնպիսի արտադրանք, որը կարող է օգտագործվել բազմաթիվ վայրերում: Այնուհետև, նախքան եզրերի պատվերով արտադրությունը սկսելը, պետք է ուշադրություն դարձնել հետևյալ կետերին:
1. Գործիքների նախագծում և արտադրություն
Մեծ եզրերեռակցվում են 2 ամրացնող ներքևի թիթեղներով՝ յուրաքանչյուրը 900 մմ, 2 եզրային հենարաններով, 2 ուղղահայաց թիթեղներով և 4 ամրացնող թիթեղներով: Գործիքի կարծրությունն ապահովելու համար միացված թիթեղի եռակցման կարը պետք է թեքված լինի, իսկ եռակցման անկյունը պետք է լինի 20-30 մմ բարձրություն:եզրային թիթեղհամապատասխան պտուտակի անցքը փորված է, երաշխավորում է եզրագծի եզրագծի թիթեղի ճշգրտությունը պտուտակների միացմամբ, փոքր ծայրային եզրագիծը և թիթեղը հետևի մասում, միջև եղած բացը կարող է դնել փոքր ձեռքի վարդակներ և սեղմել թիթեղի ուղղահայաց ուղղությամբեզրային թիթեղԲացեք մի բաց, որպեսզի արմունկը մտնի գործիքակազմի մեջ, ընդունեք ավելի հաստ պողպատե թիթեղի մոտավոր տիպի գործիքակազմի կառուցվածքը՝ կտրման կոշտության պահանջները բավարարելու համար:

2. Գործիքավորման կատարողականի պահանջներ
Մեծ եզրերի երկու եզրերի մակերեսները ուղղահայաց են միմյանց, իսկ ուղղահայաց խառատահաստոցի սեղանը հորիզոնական պտտման հնարավորություն ունի, ուստի գործիքի հիմնական գործառույթը մեծ եզրի վրա գտնվող պտուտակի անցքի օգտագործումն է՝ գործիքը և եզրը միմյանց միացնելու համար։ Երբ գործիքը ամրացված է աշխատանքային սեղանին, պետք է ապահովվի, որ մշակված եզրի հարթությունը համակենտրոն է և զուգահեռ ուղղահայաց խառատահաստոցի աշխատանքային սեղանին։ Գործիքների քանակը նվազեցնելու համար գործիքը պետք է կարողանա փոխել ամրացման դիրքը, որպեսզի ապահովվի, որ արմունկի 2 ծայրերը կարողանան մշակվել մեկ գործիքի վրա։ Միևնույն ժամանակ, գործիքը պետք է ունենա բավարար կոշտություն, հակառակ դեպքում դա լրջորեն կազդի եզրի կնքման օղակի ակոսի մշակման որակի վրա, ուստի օգտագործման պահանջները բավարարելու համար գործիքի բարձրությունը պետք է հնարավորինս կրճատվի՝ կոշտությունը բարելավելու և աշխատանքը հեշտացնելու համար։ Մեծ եզրով ամրացվածից հետո պտտման շառավիղը չպետք է գերազանցի ուղղահայաց մեքենայի աշխատանքային շառավիղը, կարող է հեշտությամբ ամրացվել և կարգավորվել, և հարմար է կտրելու համար։
3. գործիքային կոշտության ստուգում
Ակոսավոր կառուցվածքով կոնսոլային գերանի շեղման և պտտման անկյունը պետք է ստուգվի, երբ կոնսոլային գերանի ուժը ծռվում և ոլորվում է պտտման ժամանակ: Վերոնշյալ ստուգման միջոցով պարզվել է, որ 7.27 × LO -7 մ առավելագույն շեղումը և 8.969 × 10-5 առավելագույն անկյունը նվազագույն դեֆորմացիա են, և ամրանավոր ձողերի բարձրացման համապատասխան հատվածներում, կարծրությունը շատ ավելի բարձր է, քան հաշվարկված արժեքը, կարծրությունը կարող է լիովին բավարարել կտրող ուժի պահանջները: Գործիքի և արմունկային եզրի համադրությունից հետո առավելագույն պտտման տրամագիծը կազմում է 2.42 մ < 3.50 մ (երկսյուն ուղղահայաց սյան պտտման տրամագիծ), ուստի այս գործիքավորումը տեսականորեն իրագործելի է:

4. խառատային մշակում
Մեծ եզրերը մշակելիս ներքևի թիթեղը ներքև է տեղադրվում ուղղահայաց վագոնի աշխատանքային սեղանի վրա, արմունկային եզրը տեղադրվում է գործիքավորման մեջ, իսկ մեծ ծայրի եզրը ամրացվում է պտուտակներով և փակագծերով՝ ապահովելու համար, որ եզրի մշակման մակերեսը և ուղղահայաց վագոնի աշխատանքային սեղանը համակենտրոն և զուգահեռ լինեն կտրման համար: Փոքր ծայրի եզրը մշակելիս գործիքավորման ներքևի թիթեղը ներքև է ուղղված և ամրացվում է ուղղահայաց վագոնի աշխատանքային սեղանին: Փոքր ծայրի եզրի և փոքր հենարանային թիթեղի հետևի մասը ամրացնելուց հետո, փոքր ծայրի եզրը և փոքր հենարանային թիթեղը կարող են ամրացվել պտուտակներով՝ փոքր եզրը կտրելուց առաջ: Կտրման ժամանակ առաջային ամրացումը փնտրելիս պետք է երաշխավորել մեծ և փոքր եզրերի ուղղահայացությունը:
5. Կառուցվածքային տարրեր
Մեծ եզրային գործիքավորումը պարզ և մատչելի կառուցվածք ունի, հեշտ է պատրաստել, լավ կոշտություն ունի, գործընթացի հավասարեցման կարգավորումը հեշտ է շահագործել, լիովին բավարարում է մեծ արմունկային եզրային հիմքի վրա գտնվող երեք խմբերի մեխանիկական կարիքները՝ լիովին որակավորված արմունկային եզրային հիմքի վրա։ Ապագայում վերջնային մեքենաների բացակայության դեպքում, ուղղահայաց խառատահաստոցային մեքենայացումը նոր ճանապարհ է բացել նմանատիպ մասերի մշակման հետ։