Сённяшнія фланцы, якія стануць часткай нашага жыцця і выкарыстоўваюцца ў многіх галінах прамысловасці, могуць выкарыстоўвацца для герметызацыі вырабаў. Такім чынам, сённяшняе прымяненне фланцаў або вельмі шырокі асартымент індывідуальных фланцаў стаў прадуктам, які можна выкарыстоўваць у многіх месцах. Тады перад вытворчасцю фланцаў па індывідуальным заказе варта звярнуць увагу на наступныя моманты.
1. Праектаванне і выраб інструментаў
Вялікія фланцызвараныя 2 заціскнымі ніжнімі пласцінамі па 900 кожная, 2 фланцавымі апорамі, 2 вертыкальнымі пласцінамі і 4 арматурнымі пласцінамі. Каб забяспечыць калянасць аснасткі, зварачны шво злучанай пласціны павінен быць скошаны, а вышыня зваркі складае 20-30 мм. Нафланцавая пласцінаАдпаведнае адтуліну для ніта прасвідравана, гарантуецца дакладнасць злучэння фланца з фланцавай пласцінай з дапамогай нітаў, фланец малога канца і пласціна ззаду, зазор паміж імі можна паставіць невялікія ручныя дамкраты і націснуць уздоўж вертыкальнага кірунку пласціны нафланцавая пласцінаадкрыць зазор, каб локаць увайшоў у інструмент, прыняць структуру больш тоўстай сталёвай пласціны прыблізна тыпу інструмента жолаба, каб задаволіць патрабаванні калянасці рэзання.

2. Патрабаванні да прадукцыйнасці інструментаў
Дзве паверхні фланцаў вялікіх фланцаў перпендыкулярныя адна адной, а стол вертыкальнага такарнага станка круціцца гарызантальна, таму асноўная функцыя інструмента заключаецца ў выкарыстанні адтуліны для балта на вялікім фланцы для злучэння інструмента і фланца разам. Пры зацісканні інструмента на варштаце неабходна гарантаваць, што плоскасць апрацаванага фланца канічная і паралельная працоўнаму стала вертыкальнага такарнага станка. Каб паменшыць колькасць інструментаў, інструмент павінен мець магчымасць змяняць становішча заціску, каб памер 2 канцоў калена мог быць апрацаваны на адным інструменте. У той жа час інструмент павінен мець дастатковую калянасць, інакш гэта сур'ёзна паўплывае на якасць апрацоўкі пазы ўшчыльняльнага кольца фланца, таму, каб задаволіць патрабаванні выкарыстання, вышыню інструмента неабходна максімальна паменшыць, каб палепшыць калянасць і палегчыць працу. Пасля фіксацыі прыстасавання вялікім фланцам радыус павароту не павінен перавышаць рабочы радыус вертыкальнага станка, яго можна лёгка заціскаць і рэгуляваць, а таксама зручна рэзаць.
3. праверка калянасці інструмента
Кут адхілення і павароту кансольнай бэлькі з пазавай канструкцыяй неабходна праверыць, калі сіла, на якую ўздзейнічае кансольная бэлька, згінаецца і скручваецца падчас павароту. Дзякуючы вышэйзгаданай праверцы, максімальны прагін 7,27×LO-7м і максімальны кут 8,969×10-5 мінімальныя дэфармацыі, а ў адпаведных месцах павелічэнне калянасці арматурных стрыжняў значна перавышае разліковую, што дазваляе цалкам задаволіць патрабаванні да сілы рэзання. Пасля камбінацыі інструмента і фланцавага калена максімальны дыяметр павароту складае 2,42 м < 3,50 м (дыяметр павароту падвойнай вертыкальнай машыны), таму гэты інструмент тэарэтычна магчымы.

4. такарная апрацоўка
Пры апрацоўцы вялікіх фланцаў ніжняя пласціна мацуецца ўніз на вертыкальным варштаце, каленчаты фланец усталёўваецца ў інструмент, а фланец вялікага тарца фіксуецца балтамі і кранштэйнамі, каб паверхня апрацоўкі фланца і вертыкальны варштат былі канцэнтрычнымі і паралельнымі падчас рэзкі. Пры апрацоўцы фланца малога тарца ніжняя пласціна інструмента апускаецца ўніз і заціскаецца на варштаце вертыкальнага тарца. Пасля зацягвання задняй часткі фланца малога тарца і малой апорнай пласціны, фланец малога тарца і малую апорную пласціну можна замацаваць балтамі перад рэзкай малога фланца. Пры рэзцы павінна быць забяспечана вертыкальнасць вялікага і малога фланцаў пры заціску наперад.
5. Структурныя элементы
Інструменты з вялікім фланцам маюць простую і разумную структуру, лёгка вырабляюцца, маюць добрую калянасць і лёгка рэгулююць выраўноўванне працэсу, цалкам адпавядаюць патрэбам апрацоўкі трох груп фланцаў з вялікім фланцам. Пры ўмове адсутнасці канцавых станкоў у будучыні адкрыўся новы шлях апрацоўкі падобных дэталяў на вертыкальным такарным станку.