Dnešné príruby sa stanú naším životom a v mnohých odvetviach sa dajú použiť na utesnenie výrobkov. Preto sa dnešné aplikácie prírub alebo veľmi široká škála zákazkových prírub stali produktom, ktorý možno použiť na mnohých miestach. Pred zákazkovou výrobou prírub by sa mali venovať pozornosť nasledujúcim bodom.
1. Návrh a výroba nástrojov
Veľké prírubysú zvarené 2 upínacími spodnými doskami s priemerom 900 mm, 2 prírubovými podperami, 2 zvislými doskami a 4 výstužnými doskami. Aby sa zabezpečila tuhosť nástrojov, zvarový šev spojovanej dosky by mal byť skosený a uhol zvaru by mal byť vysoký 20 – 30 mm. Naprírubová doskazodpovedajúci otvor pre skrutku je vyvŕtaný, zaručuje presnosť spojenia príruby s prírubovou doskou pomocou skrutiek, malá koncová príruba a doska na zadnej strane, medzera medzi nimi môže byť umiestnená pomocou malých ručných zdvihákov a zatlačená pozdĺž vertikálneho smeru dosky naprírubová doskaotvorte medzeru tak, aby sa lakeť dostal do nástroja, prijmite štruktúru hrubšieho oceľového plechu približného typu nástroja, aby ste splnili požiadavky na tuhosť rezu.

2. Požiadavky na výkon nástrojov
Dva povrchy prírub veľkých prírub sú na seba kolmé a stôl vertikálneho sústruhu sa otáča horizontálne, takže hlavnou funkciou nástroja je použiť otvor pre skrutku na veľkej prírube na spojenie nástroja a príruby. Keď je nástroj upnutý na pracovnom stole, malo by sa zabezpečiť, aby rovina obrábanej príruby bola sústredná a rovnobežná s pracovným stolom vertikálneho sústruhu. Aby sa znížil počet nástrojov, nástroj by mal byť schopný meniť upínaciu polohu, aby sa zabezpečilo, že veľkosť 2 koncov kolena sa dá obrábať na jednom nástroji. Zároveň musí mať nástroj dostatočnú tuhosť, inak to vážne ovplyvní kvalitu obrábania drážky tesniaceho krúžku príruby, takže aby sa splnili požiadavky na použitie, mala by sa výška nástroja čo najviac znížiť, aby sa zlepšila tuhosť a uľahčila sa obsluha. Po upevnení upínacieho prípravku veľkou prírubou by polomer otáčania nemal presiahnuť pracovný polomer vertikálneho sústruhu a dal sa ľahko upnúť a nastaviť a bol vhodný na rezanie.
3. kontrola tuhosti nástrojov
Uhol vychýlenia a natočenia konzolového nosníka s drážkovou štruktúrou by sa mal skontrolovať, keď sa sila konzolového nosníka počas otáčania ohýba a krúti. Vďaka vyššie uvedenej kontrole sa maximálna deformácia 7,27 × LO -7 m a maximálny uhol 8,969 × 10-5 minimálne deformujú a v príslušných častiach zvýšenia tuhosti výstužných tyčí ďaleko presahuje vypočítanú hodnotu, čím sa plne spĺňajú požiadavky na reznú silu. Po kombinácii nástrojov a kolennej príruby je maximálny rotačný priemer 2,42 m < 3,50 m (rotačný priemer dvojitého stĺpového vertikálneho voza), takže toto použitie nástrojov je teoreticky uskutočniteľné.

4. sústruženie
Pri spracovaní veľkých prírub sa spodná doska namontuje smerom nadol na vertikálny pracovný stôl automobilu, kolenná príruba sa namontuje do nástroja a príruba ojnice sa upevní skrutkami a konzolami, aby sa zabezpečilo, že pracovná plocha príruby a vertikálny pracovný stôl automobilu sú pri rezaní sústredné a rovnobežné. Pri spracovaní príruby malého konca sa spodná doska nástroja namontuje smerom nadol a upnie sa na pracovný stôl vertikálneho automobilu. Po utiahnutí zadnej časti príruby malého konca a malej nosnej dosky sa príruba malého konca a malá nosná doska môžu pred rezaním malej príruby upevniť skrutkami. Pri rezaní s predným upnutím by sa mala zabezpečiť zvislosť veľkej a malej príruby.
5. Konštrukčné prvky
Jednoduchá a rozumná konštrukcia nástrojov na obrábanie veľkých prírub, jednoduchá výroba, dobrá tuhosť, jednoduché nastavenie zarovnania procesu, jednoduché ovládanie, plne spĺňajú požiadavky na obrábanie troch skupín prírubových obrábacích strojov s veľkým kolenom. V budúcnosti sa za predpokladu, že nebudú existovať žiadne koncové obrábacie stroje, otvorila cesta k obrábaniu podobných dielov na vertikálnom sústruhu.