O flange atual se tornará parte da nossa vida e, em muitas indústrias, pode ser usado para vedar produtos. Portanto, a aplicação atual de flanges, ou uma ampla gama de flanges personalizados, tornou-se um produto que pode ser usado em diversos locais. Portanto, os seguintes pontos devem ser considerados antes da produção personalizada de flanges.
1. Projeto e fabricação de ferramentas
Flanges grandessão soldados por 2 placas de fixação inferiores de 900 mm cada, 2 suportes de flange, 2 placas verticais e 4 placas de reforço. Para garantir a rigidez da ferramenta, a costura de soldagem da placa conectada deve ser chanfrada e o ângulo de soldagem deve ter 20-30 mm de altura.placa de flangeo furo do parafuso correspondente é perfurado, garante a precisão da flange para a placa de flange com conexão de parafusos, a flange da extremidade pequena e a placa na parte traseira, a lacuna entre pode colocar pequenos macacos manuais e pressionar ao longo da direção vertical da placa noplaca de flangeabra uma abertura, de modo que o cotovelo na ferramenta, adote a estrutura da placa de aço mais espessa, aproximando-se da ferramenta do tipo calha, para atender aos requisitos de rigidez de corte.

2. Requisitos de desempenho da ferramenta
As duas superfícies de flange dos flanges grandes são perpendiculares entre si, e a mesa do torno vertical é de rotação horizontal, portanto, a principal função da ferramenta é usar o furo do parafuso no flange grande para conectar a ferramenta e o flange. Quando a ferramenta é fixada na bancada, deve-se garantir que o plano do flange processado seja concêntrico e paralelo à mesa de trabalho do torno vertical. Para reduzir o número de ferramentas, a ferramenta deve ser capaz de alterar a posição de fixação, de modo a garantir que o tamanho das duas extremidades do cotovelo possa ser processado em uma ferramenta. Ao mesmo tempo, a ferramenta deve ter rigidez suficiente, caso contrário, afetará seriamente a qualidade do processamento da ranhura do anel de vedação do flange; portanto, para atender aos requisitos de uso, a altura da ferramenta deve ser reduzida o máximo possível, de modo a melhorar a rigidez e facilitar a operação. Após a fixação do acessório com o flange grande, o raio de giro não deve exceder o raio de trabalho do carro vertical, podendo ser facilmente fixado e ajustado, sendo conveniente para o corte.
3. verificação da rigidez da ferramenta
O ângulo de deflexão e rotação da viga cantilever com estrutura ranhurada deve ser verificado quando a viga cantilever é dobrada e torcida durante o giro. Através da verificação acima, a deflexão máxima de 7,27 × LO -7 m e o ângulo máximo de 8,969 × 10-5 são deformação mínima, e nas partes relevantes do aumento das barras de reforço, a rigidez muito além do valor calculado, a rigidez pode atender plenamente aos requisitos de força de corte. Após a combinação da ferramenta e do flange de cotovelo, o diâmetro rotativo máximo é de 2,42 m < 3,50 m (diâmetro rotativo do carro vertical de coluna dupla), portanto, este ferramental é teoricamente viável.

4. processamento de torneamento
Ao processar flanges grandes, a placa inferior é montada para baixo na bancada do vagão vertical, o flange em cotovelo é instalado na ferramenta e o flange da extremidade superior é fixado com parafusos e suportes para garantir que a superfície de processamento do flange e a bancada do vagão vertical sejam concêntricas e paralelas para serem cortadas. Ao processar o flange da extremidade inferior, a placa inferior da ferramenta é para baixo e fixada na bancada do vagão vertical. Após o aperto da parte traseira do flange da extremidade inferior e da placa de suporte pequena, o flange da extremidade inferior e a placa de suporte pequena podem ser fixados com parafusos antes do corte do flange pequeno. A verticalidade dos flanges grande e pequeno deve ser garantida ao procurar a fixação frontal no corte.
5. Elementos estruturais
A estrutura simples e razoável da ferramenta de flange grande, fácil fabricação, boa rigidez, ajuste de alinhamento do processo é fácil de operar, atende totalmente às necessidades de usinagem dos três grupos de flange de cotovelo completamente qualificados, sob a condição de nenhuma máquina-ferramenta final no futuro, com usinagem de torno vertical de peças semelhantes abriu um novo caminho.