Hoy en día, las bridas son parte de nuestra vida diaria y muchas industrias pueden utilizarse para sellar productos. Por lo tanto, las bridas, o una amplia gama de bridas personalizadas, se han convertido en un producto versátil. Por lo tanto, es importante considerar los siguientes puntos antes de fabricar bridas personalizadas.
1. Diseño y fabricación de herramientas
Bridas grandesSe sueldan mediante dos placas inferiores de sujeción de 900 mm cada una, dos soportes de brida, dos placas verticales y cuatro placas de refuerzo. Para garantizar la rigidez del herramental, la costura de soldadura de la placa conectada debe estar biselada y el ángulo de soldadura debe ser de 20-30 mm.placa de bridaSe perfora el orificio del perno correspondiente, lo que garantiza la precisión de la conexión de la brida a la placa de brida con pernos, la brida del extremo pequeño y la placa en la parte posterior, el espacio entre ellos puede colocar pequeños gatos manuales y presionar a lo largo de la dirección vertical de la placa en elplaca de bridaAbra un espacio, de modo que el codo entre en la herramienta, adopte la estructura de la herramienta de tipo canal aproximado de placa de acero más gruesa, para cumplir con los requisitos de rigidez de corte.

2. Requisitos de rendimiento de las herramientas
Las superficies de las bridas grandes son perpendiculares entre sí, y la mesa del torno vertical gira horizontalmente. Por lo tanto, la función principal de la herramienta es utilizar el orificio del perno en la brida grande para conectar la herramienta con la brida. Al sujetar la herramienta en el banco de trabajo, debe garantizarse que el plano de la brida procesada sea concéntrico y paralelo a la mesa de trabajo del torno vertical. Para reducir el número de herramientas, estas deben poder cambiar la posición de sujeción para asegurar que el tamaño de los dos extremos del codo se pueda procesar con una sola herramienta. Al mismo tiempo, la herramienta debe tener suficiente rigidez; de lo contrario, afectará seriamente la calidad del procesamiento de la ranura del anillo de sellado de la brida. Por lo tanto, para cumplir con los requisitos de uso, la altura de la herramienta debe reducirse al máximo para mejorar la rigidez y facilitar la operación. Una vez fijada la herramienta con la brida grande, el radio de giro no debe exceder el radio de trabajo del carro vertical, lo que facilita la sujeción y el ajuste, facilitando el corte.
3. Comprobación de la rigidez de las herramientas
Se debe verificar la deflexión y el ángulo de rotación de la viga voladiza con estructura ranurada cuando se somete a fuerza durante el torneado. Mediante la verificación anterior, la deflexión máxima de 7,27 × LO-7 m y el ángulo máximo de 8,969 × 10-5 presentan una deformación mínima. En las partes relevantes donde se incrementan las barras de refuerzo, la rigidez supera con creces el valor calculado, lo que permite cumplir plenamente con los requisitos de fuerza de corte. Tras la combinación de las herramientas y la brida acodada, el diámetro de rotación máximo es de 2,42 m < 3,50 m (diámetro de rotación de un carro vertical de doble columna), por lo que esta herramienta es teóricamente viable.

4. procesamiento de torneado
Al procesar bridas grandes, la placa inferior se monta hacia abajo en el banco de trabajo vertical del carro, la brida acodada se instala en el utillaje y la brida de cabeza de biela se fija con pernos y soportes para asegurar que la superficie de procesamiento de la brida y el banco de trabajo vertical del carro estén concéntricos y paralelos para el corte. Al procesar la brida del extremo pequeño, la placa inferior del utillaje se fija hacia abajo en el banco de trabajo del carro vertical. Después de apretar la parte posterior de la brida del extremo pequeño y la placa de soporte pequeña, ambas se pueden fijar con pernos antes de cortar la brida pequeña. La verticalidad de las bridas grande y pequeña debe garantizarse al buscar la sujeción frontal durante el corte.
5. Elementos estructurales
La estructura simple y razonable de las herramientas de brida grande, fácil fabricación, buena rigidez, el ajuste de la alineación del proceso es fácil de operar, satisface completamente las necesidades de mecanizado de los tres grupos de bridas de codo completamente calificados, bajo la condición de máquinas herramienta sin extremo en el futuro, con el mecanizado de piezas similares con torno vertical ha abierto un nuevo camino.