Сегодняшний фланец, который должен стать нашей жизнью и многими отраслями промышленности, может использоваться для герметизации продуктов. Поэтому сегодняшнее применение фланца или очень широкий спектр индивидуальных фланцев стали продуктом, который можно использовать во многих местах. Затем перед индивидуальным производством фланцев следует обратить внимание на следующие моменты.
1. Проектирование и изготовление оснастки
Большие фланцысварены 2 зажимными нижними пластинами по 900 каждая, 2 фланцевыми опорами, 2 вертикальными пластинами и 4 усиливающими пластинами. Для обеспечения жесткости оснастки сварной шов соединенной пластины должен быть скошенным насквозь, а сварочный угол должен быть высотой 20-30 мм. Нафланцевая пластинаСоответствующее болтовое отверстие просверлено, гарантирует точность соединения фланца с фланцевой пластиной с помощью болтов, фланец малого конца и пластина сзади, зазор между ними можно поместить в небольшие ручные домкраты и нажать вдоль вертикального направления пластины нафланцевая пластинаОткройте зазор, чтобы локоть вошел в инструмент, примите структуру более толстой стальной пластины, приближенную к инструменту желобчатого типа, чтобы удовлетворить требованиям жесткости резки.

2. Требования к производительности инструмента
Две фланцевые поверхности больших фланцев перпендикулярны друг другу, а стол вертикального токарного станка вращается горизонтально, поэтому основная функция инструмента заключается в использовании болтового отверстия на большом фланце для соединения инструмента и фланца вместе. Когда инструмент зажимается на верстаке, следует гарантировать, что обработанная плоскость фланца будет концентричной и параллельной рабочему столу вертикального токарного станка. Чтобы уменьшить количество инструментов, инструмент должен иметь возможность изменять положение зажима, чтобы гарантировать, что размер концов колена 2 может быть обработан на одном инструменте. В то же время инструмент должен иметь достаточную жесткость, в противном случае это серьезно повлияет на качество обработки канавки уплотнительного кольца фланца, поэтому для того, чтобы соответствовать требованиям использования, высота инструмента должна быть уменьшена насколько это возможно, чтобы улучшить жесткость и облегчить работу. После того, как приспособление закреплено с большим фланцем, радиус поворота не должен превышать рабочий радиус вертикальной машины, и его можно легко зажать и отрегулировать, и он удобен для резки.
3. проверка жесткости инструмента
Угол прогиба и поворота консольной балки с пазовой структурой следует проверять, когда сила консольной балки изгибается и скручивается во время поворота. Благодаря вышеуказанной проверке максимальный прогиб 7,27× LO -7 м и максимальный угол 8,969×10-5 являются минимальной деформацией, а в соответствующих частях увеличения арматурных стержней жесткость намного превышает расчетное значение, жесткость может полностью соответствовать требованиям силы резания. После объединения инструмента и коленчатого фланца максимальный диаметр вращения составляет 2,42 м < 3,50 м (диаметр вращения двухколонной вертикальной тележки), поэтому этот инструмент теоретически осуществим.

4. токарная обработка
При обработке больших фланцев нижняя пластина устанавливается вниз на вертикальном верстаке тележки, фланец колена устанавливается в оснастке, а фланец большого конца фиксируется болтами и кронштейнами, чтобы гарантировать, что поверхность обработки фланца и вертикальный верстак тележки являются концентричными и параллельными для резки. При обработке фланца малого конца нижняя пластина инструмента направлена ​​вниз и закреплена на верстаке вертикальной тележки. После затягивания задней части фланца малого конца и малой опорной пластины фланец малого конца и малая опорная пластина могут быть закреплены болтами перед резкой малого фланца. Вертикальность большого и малого фланцев должна быть гарантирована при поиске прямого зажима при резке.
5. Конструктивные элементы
Инструмент для обработки больших фланцев имеет простую и разумную структуру, легко изготавливается, обладает хорошей жесткостью, прост в эксплуатации, полностью удовлетворяет требованиям по обработке больших фланцев коленчатого типа на трех группах фланцев коленчатого типа, в будущем при условии отсутствия концевых станков, обработка аналогичных деталей на вертикальном токарном станке открыла новые возможности.