ಇಂದಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್, ನಮ್ಮ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಲಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂದಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯು ಅನೇಕ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ನಂತರ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.
1. ಪರಿಕರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ
ದೊಡ್ಡ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು900 ಪ್ರತಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಾಟಮ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, 2 ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು, 2 ಲಂಬ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 4 ಬಲಪಡಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಂಪರ್ಕಿತ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಬೆವೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋನವು 20-30 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರವಾಗಿರಬೇಕು. ಮೇಲೆಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ಲೇಟ್ಅನುಗುಣವಾದ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕದೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನಿಂದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ತುದಿಯ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್, ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಣ್ಣ ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಜ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಬಹುದು.ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ಲೇಟ್ಮೊಣಕೈಯನ್ನು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲು ಅಂತರವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ದಪ್ಪವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಂದಾಜು ತೊಟ್ಟಿ ಪ್ರಕಾರದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಿಗಿತದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು.

2. ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ದೊಡ್ಡ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಎರಡು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಲೇಥ್‌ನ ಟೇಬಲ್ ಸಮತಲ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಉಪಕರಣವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ಲೇನ್ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಲ್ಯಾಥ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉಪಕರಣವು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೊಣಕೈ 2 ತುದಿಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಒಂದು ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಟರ್ನಿಂಗ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಲಂಬ ಕಾರಿನ ಕೆಲಸದ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ಉಪಕರಣಗಳ ಬಿಗಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಕಿರಣದ ಬಲವು ಬಾಗಿದಾಗ ಮತ್ತು ತಿರುಚಿದಾಗ ಗ್ರೂವ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಕಿರಣದ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಮೇಲಿನ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಮೂಲಕ, 7.27× LO -7m ನ ಗರಿಷ್ಠ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು 8.969×10-5 ರ ಗರಿಷ್ಠ ಕೋನವು ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವ ಬಾರ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದ ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದ ಬಿಗಿತ, ಬಿಗಿತವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಮೊಣಕೈ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಂತರ, ಗರಿಷ್ಠ ರೋಟರಿ ವ್ಯಾಸವು 2.42m < 3.50m (ಡಬಲ್ ಕಾಲಮ್ ಲಂಬ ಕಾರಿನ ರೋಟರಿ ವ್ಯಾಸ), ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಉಪಕರಣವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.

4. ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ದೊಡ್ಡ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಲಂಬವಾದ ಕಾರ್ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊಣಕೈ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಟೂಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಅಂತ್ಯದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಕಾರ್ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ-ಅಂತ್ಯದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಕಾರಿನ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ-ಅಂತ್ಯದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪೋಷಕ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಣ್ಣ-ಅಂತ್ಯದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪೋಷಕ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹುಡುಕುವಾಗ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
5. ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳು
ದೊಡ್ಡ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಸರಳ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನೆ, ಸುಲಭವಾದ ತಯಾರಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜೋಡಣೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ಮೊಣಕೈ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಮೊಣಕೈ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಲಂಬವಾದ ಲೇಥ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳು ಹೊಸ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೆರೆದಿವೆ.