Dnešní příruby se stanou naším životem a v mnoha průmyslových odvětvích lze je použít k utěsnění výrobků. Proto se dnešní aplikace přírub nebo velmi široká škála zakázkových přírub stala produktem, který lze použít na mnoha místech. Před zakázkovou výrobou přírub je třeba věnovat pozornost následujícím bodům.
1. Návrh a výroba nástrojů
Velké přírubyjsou svařeny 2 upínacími spodními deskami o průměru 900 mm, 2 přírubovými podpěrami, 2 svislými deskami a 4 výztužnými deskami. Aby byla zajištěna tuhost nástrojů, měl by být svarový šev spojované desky zkosený a svařovací úhel je vysoký 20-30 mm. Napřírubová deskaodpovídající otvor pro šroub je vyvrtán, zaručuje přesnost spojení příruby s přírubovou deskou pomocí šroubů, příruba s malým koncem a deska na zadní straně, mezera mezi nimi může být umístěna pomocí malých ručních zvedáků a zatlačena ve svislém směru desky napřírubová deskaotevřete mezeru tak, aby se loket dostal do nástroje, přijměte strukturu silnějšího ocelového plechu přibližného typu nástroje žlábkového typu, aby splňovaly požadavky na tuhost řezu.

2. Požadavky na výkon nástrojů
Dva povrchy přírub velkých přírub jsou na sebe kolmé a stůl vertikálního soustruhu se otáčí horizontálně, takže hlavní funkcí nástroje je použití otvoru pro šroub na velké přírubě ke spojení nástroje a příruby. Při upínání nástroje na pracovní stůl je třeba zajistit, aby rovina obráběné příruby byla soustředná a rovnoběžná s pracovním stolem vertikálního soustruhu. Aby se snížil počet nástrojů, měl by nástroj umožnit změnu upínací polohy, aby se zajistilo, že velikost obou konců kolena může být opracována na jednom nástroji. Zároveň musí mít nástroj dostatečnou tuhost, jinak to vážně ovlivní kvalitu opracování drážky těsnicího kroužku příruby, takže pro splnění požadavků použití by měla být výška nástroje co nejvíce snížena, aby se zlepšila tuhost a usnadnila obsluha. Po upevnění upínacího prvku velkou přírubou by poloměr otáčení neměl překročit pracovní poloměr vertikálního soustruhu, nástroj lze snadno upnout a nastavit a je vhodný pro řezání.
3. kontrola tuhosti nástrojů
Úhel průhybu a natočení konzolového nosníku s drážkovou konstrukcí by měl být kontrolován, když je konzolový nosník během soustružení ohýbán a kroucen. Výše ​​uvedená kontrola ukazuje, že maximální průhyb 7,27 × LO -7 m a maximální úhel 8,969 × 10-5 představují minimální deformaci a v příslušných částech se zvětšením tuhosti výztužných prutů výrazně překračuje vypočítanou hodnotu, takže tuhost plně splňuje požadavky na řeznou sílu. Po kombinaci nástrojů a příruby úhlu je maximální rotační průměr 2,42 m < 3,50 m (rotační průměr dvojitého sloupového vertikálního vozu), takže toto použití nástrojů je teoreticky proveditelné.

4. soustružení
Při zpracování velkých přírub se spodní deska namontuje směrem dolů na vertikální pracovní stůl, úhlový okraj se instaluje do nástroje a příruba ojnice se upevní šrouby a konzolami, aby se zajistilo, že pracovní plocha příruby a vertikální pracovní stůl jsou pro řezání soustředné a rovnoběžné. Při zpracování příruby malého konce se spodní deska nástroje spustí směrem dolů a upne se na pracovní stůl vertikálního stolu. Po utažení zadní strany příruby malého konce a malé podpěrné desky lze přírubu malého konce a malou podpěrnou desku upevnit šrouby před řezáním malé příruby. Při řezání s předním upnutím je třeba zajistit svislost velké a malé příruby.
5. Konstrukční prvky
Nástroje pro velké příruby mají jednoduchou a rozumnou konstrukci, snadnou výrobu, dobrou tuhost a snadné nastavení zarovnání procesu. Plně splňují požadavky na obrábění tří skupin kolenních přírub s velkým stojanem pro kolena. Za předpokladu, že v budoucnu nebudou k dispozici žádné koncové obráběcí stroje, se obrábění podobných dílů na vertikálním soustruhu otevřelo novým možnostem.