A brida actual, que se converterá na nosa vida e en moitas industrias, pode usarse para selar produtos. Polo tanto, a aplicación de bridas actuais ou unha gama moi ampla de bridas personalizadas converteuse nun produto que se pode usar en moitos lugares. Entón, débese prestar atención aos seguintes puntos antes da produción personalizada de bridas.
1. Deseño e fabricación de ferramentas
Bridas grandesestán soldadas por 2 placas inferiores de suxeición de 900 cada unha, 2 soportes de brida, 2 placas verticais e 4 placas de reforzo. Para garantir a rixidez das ferramentas, a costura de soldadura da placa conectada debe ser biselada e o ángulo de soldadura debe ser de 20-30 mm de alto. Noplaca de bridaSe se perfora o orificio do parafuso correspondente, garantise a precisión da brida á placa da brida coa conexión dos parafusos, a brida do extremo pequeno e a placa na parte traseira, o espazo entre eles pode colocar pequenos gatos manuais e premer ao longo da dirección vertical da placa sobre oplaca de bridaAbre un oco para que o cóbado entre na ferramenta, adopta a estrutura da ferramenta de tipo canal aproximada de placa de aceiro máis grosa, para cumprir os requisitos de rixidez de corte.

2. Requisitos de rendemento das ferramentas
As dúas superficies de brida das bridas grandes son perpendiculares entre si, e a mesa do torno vertical ten rotación horizontal, polo que a función principal da ferramenta é usar o orificio do parafuso na brida grande para conectar a ferramenta e a brida. Cando a ferramenta se fixa na mesa de traballo, débese garantir que o plano da brida procesada sexa concéntrico e paralelo á mesa de traballo do torno vertical. Para reducir o número de ferramentas, a ferramenta debe poder cambiar a posición de fixación, para garantir que o tamaño dos cóbados 2 se poida procesar nunha soa ferramenta. Ao mesmo tempo, a ferramenta debe ter suficiente rixidez, se non, afectará seriamente a calidade de procesamento da ranura do anel de selado da brida, polo que para cumprir cos requisitos de uso, a altura da ferramenta debe reducirse o máximo posible, para mellorar a rixidez e facilitar o funcionamento. Despois de fixar a fixación coa brida grande, o radio de xiro non debe superar o radio de traballo do carro vertical, e pódese fixar e axustar facilmente, e é conveniente para cortar.
3. comprobación da rixidez das ferramentas
Débese comprobar o ángulo de deflexión e rotación dunha viga en voladizo con estrutura de ranura cando a forza da viga en voladizo se dobre e se torza durante o xiro. Mediante a comprobación anterior, a deflexión máxima de 7,27 × LO -7 m e o ángulo máximo de 8,969 × 10-5 supoñen unha deformación mínima e, nas partes relevantes do aumento das barras de reforzo, a rixidez supera con creces o valor calculado, a rixidez pode cumprir plenamente os requisitos de forza de corte. Despois da combinación da ferramenta e a brida do cóbado, o diámetro máximo de rotación é de 2,42 m < 3,50 m (diámetro de rotación dun carro vertical de dobre columna), polo que esta ferramenta é teoricamente viable.

4. procesamento de torneado
Ao procesar bridas grandes, a placa inferior móntase cara abaixo na mesa de traballo do carro vertical, a brida do cóbado instálase na ferramenta e a brida do extremo grande fíxase con parafusos e soportes para garantir que a superficie de procesamento da brida e a mesa de traballo do carro vertical sexan concéntricas e paralelas para cortar. Ao procesar a brida do extremo pequeno, a placa inferior da ferramenta está cara abaixo e suxeita á mesa de traballo do carro vertical. Despois de apertar a parte traseira da brida do extremo pequeno e a placa de soporte pequena, a brida do extremo pequeno e a placa de soporte pequena pódense fixar con parafusos antes de cortar a brida pequena. A verticalidade das bridas grande e pequena debe garantirse ao buscar a suxeición cara adiante no corte.
5. Elementos estruturais
A estrutura sinxela e razoable das ferramentas de brida grande, a súa fabricación sinxela, a boa rixidez e o axuste da aliñación do proceso son fáciles de operar, e satisfán plenamente as necesidades de mecanizado das bridas de cóbado grandes dos tres grupos de bridas de cóbado completamente cualificadas. No futuro, sen máquinas-ferramentas finais, a mecanización de pezas similares con torno vertical abriu un novo camiño.