오늘날 플랜지는 우리 생활과 다양한 산업 분야에서 제품 밀봉에 활용될 수 있습니다. 따라서 오늘날 플랜지는 다양한 용도로 사용되거나 매우 광범위한 맞춤형 플랜지를 생산하여 다양한 곳에 활용될 수 있습니다. 따라서 플랜지 맞춤형 생산 전에 다음 사항에 유의해야 합니다.
1. 툴링 설계 및 제조
대형 플랜지900mm 크기의 클램핑 바닥판 2개, 플랜지 지지대 2개, 수직판 2개, 보강판 4개를 사용하여 용접합니다. 공구의 강성을 확보하기 위해 연결된 판의 용접 이음매는 경사지게 가공해야 하며, 용접 각도는 20~30mm 높이로 합니다.플랜지 플레이트해당 볼트 구멍이 뚫려 있어 볼트 연결로 플랜지와 플랜지 플레이트의 정확도가 보장되며, 작은 끝 플랜지와 플레이트가 뒤쪽에 있고 그 사이의 틈새에는 작은 수동 잭을 넣고 플레이트의 수직 방향을 따라 누를 수 있습니다.플랜지 플레이트틈새를 열어 팔꿈치가 공구에 들어가도록 하고, 두꺼운 강판의 구조를 근사한 트로프형 공구로 채택하여 절삭 강성 요구 사항을 충족합니다.

2. 툴링 성능 요구 사항
대형 플랜지의 두 플랜지 표면은 서로 수직이고, 수직 선반의 테이블은 수평 회전합니다. 따라서 툴링의 주요 기능은 대형 플랜지의 볼트 구멍을 이용하여 툴링과 플랜지를 연결하는 것입니다. 툴링을 작업대에 고정할 때, 가공된 플랜지 평면이 수직 선반 작업대와 동심원이며 평행하도록 해야 합니다. 툴링 개수를 줄이기 위해 툴링은 클램핑 위치를 변경할 수 있어야 하며, 이를 통해 엘보우 2단의 크기를 하나의 툴링으로 가공할 수 있습니다. 동시에 툴링은 충분한 강성을 가져야 합니다. 그렇지 않으면 플랜지 실링 링 홈의 가공 품질에 심각한 영향을 미치므로 사용 요건을 충족하기 위해 툴링의 높이를 최대한 낮춰 강성을 향상시키고 작업을 용이하게 해야 합니다. 고정구를 대형 플랜지에 고정한 후, 회전 반경은 수직 선반의 작업 반경을 초과해서는 안 되며, 클램핑 및 조정이 용이하고 절삭이 용이해야 합니다.
3. 툴링 강성 점검
홈 구조의 캔틸레버 보의 처짐 및 회전 각도는 선삭 시 캔틸레버 보의 굽힘 및 비틀림 하중이 작용할 때 점검해야 합니다. 위 점검을 통해 최대 처짐 7.27×LO-7m와 최대 각도 8.969×10-5는 최소 변형이며, 철근 증가 관련 부분에서 강성은 계산값을 크게 초과하여 절삭력 요구 사항을 충분히 충족할 수 있습니다. 툴링과 엘보 플랜지를 조합한 후 최대 회전 직경은 2.42m < 3.50m(복주형 수직차의 회전 직경)이므로 이 툴링은 이론적으로 실현 가능합니다.

4. 터닝 가공
대형 플랜지 가공 시에는 바닥판을 수직 카 작업대에 아래로 장착하고, 엘보 플랜지는 툴링에 설치하며, 대형 플랜지는 볼트와 브래킷으로 고정하여 플랜지 가공면과 수직 카 작업대가 동심원이며 평행하게 가공되도록 합니다. 소형 플랜지 가공 시에는 툴링의 바닥판을 아래로 향하게 하여 수직 카 작업대에 고정합니다. 소형 플랜지 뒷면과 소형 지지판을 조인 후, 소형 플랜지를 가공하기 전에 소형 플랜지와 소형 지지판을 볼트로 고정합니다. 절삭 시 전방 클램핑을 고려할 때 대형 플랜지와 소형 플랜지의 수직성을 확보해야 합니다.
5. 구조적 요소
대형 플랜지 툴링은 구조가 간단하고 합리적이며, 제작이 쉽고, 강성이 좋으며, 공정 정렬 조정이 간편하여 3개 그룹의 엘보 플랜지 가공 요구에 완벽하게 부합하는 대형 엘보 플랜지 스탠드를 충분히 충족합니다. 미래에 무한한 공작 기계가 필요한 상황에서 수직 선반으로 유사한 부품을 가공하면 새로운 길을 열었습니다.