ในการออกแบบผ้าฟลานสั่งทำมีอะไรบ้าง?

หน้าแปลนในปัจจุบันได้กลายเป็นส่วนหนึ่งของชีวิตและอุตสาหกรรมต่างๆ ของเราไปแล้ว โดยหน้าแปลนเหล่านี้สามารถนำไปใช้ปิดผนึกผลิตภัณฑ์ได้ ดังนั้น หน้าแปลนในปัจจุบันหรือหน้าแปลนที่สั่งทำพิเศษหลากหลายประเภทจึงกลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่สามารถใช้งานได้ในหลายสถานที่ ดังนั้น ก่อนที่จะผลิตหน้าแปลนตามสั่ง ควรใส่ใจในประเด็นต่อไปนี้
1. การออกแบบและการผลิตเครื่องมือ
หน้าแปลนขนาดใหญ่เชื่อมด้วยแผ่นยึดด้านล่าง 2 แผ่น แผ่นละ 900 แผ่น แผ่นรองหน้าแปลน 2 แผ่น แผ่นแนวตั้ง 2 แผ่น และแผ่นเสริมแรง 4 แผ่น เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือมีความแข็งแรง ควรเอียงตะเข็บเชื่อมของแผ่นที่เชื่อมต่อ และมุมเชื่อมต้องสูง 20-30 มม.แผ่นหน้าแปลนเจาะรูโบลต์ที่สอดคล้องกันเพื่อรับประกันความแม่นยำของหน้าแปลนถึงแผ่นหน้าแปลนด้วยการเชื่อมต่อด้วยโบลต์ หน้าแปลนปลายเล็กและแผ่นด้านหลัง ช่องว่างระหว่างนี้สามารถใส่แม่แรงมือเล็กและกดไปตามทิศทางแนวตั้งของแผ่นบนแผ่นหน้าแปลนเปิดช่องว่างเพื่อให้ข้อศอกเข้าไปในเครื่องมือ ใช้โครงสร้างเหล็กแผ่นหนากว่าเพื่อให้เครื่องมือชนิดร่องมีลักษณะโดยประมาณ เพื่อตอบสนองความต้องการด้านความแข็งแกร่งในการตัด

ภาษาไทย: https://www.shdhforging.com/หน้าแปลนเธรด-ฟอร์จ-html

2. ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของเครื่องมือ
พื้นผิวหน้าแปลนทั้งสองของหน้าแปลนขนาดใหญ่ตั้งฉากกันและโต๊ะของเครื่องกลึงแนวตั้งหมุนในแนวนอน ดังนั้นหน้าที่หลักของเครื่องมือคือการใช้รูโบลต์บนหน้าแปลนขนาดใหญ่เพื่อเชื่อมต่อเครื่องมือและหน้าแปลนเข้าด้วยกัน เมื่อยึดเครื่องมือบนโต๊ะทำงาน ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าระนาบหน้าแปลนที่ประมวลผลนั้นอยู่กึ่งกลางและขนานกับโต๊ะทำงานของเครื่องกลึงแนวตั้ง เพื่อลดจำนวนเครื่องมือ เครื่องมือควรสามารถเปลี่ยนตำแหน่งการยึดได้ เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถประมวลผลขนาดของข้อศอก 2 ปลายบนเครื่องมือเดียวได้ ในเวลาเดียวกัน เครื่องมือจะต้องมีความแข็งเพียงพอ มิฉะนั้น จะส่งผลกระทบต่อคุณภาพการประมวลผลของร่องแหวนปิดผนึกหน้าแปลนอย่างจริงจัง ดังนั้น เพื่อตอบสนองความต้องการในการใช้งาน ควรลดความสูงของเครื่องมือให้มากที่สุด เพื่อปรับปรุงความแข็งและอำนวยความสะดวกในการทำงาน หลังจากที่อุปกรณ์ยึดด้วยหน้าแปลนขนาดใหญ่แล้ว รัศมีการเลี้ยวไม่ควรเกินรัศมีการทำงานของรถแนวตั้ง และสามารถยึดและปรับได้ง่ายและสะดวกในการตัด
3. การตรวจสอบความแข็งของเครื่องมือ
ควรตรวจสอบมุมการเบี่ยงเบนและการหมุนของคานยื่นที่มีโครงสร้างร่องเมื่อแรงของคานยื่นถูกงอและบิดในระหว่างการหมุน จากการตรวจสอบข้างต้น การเบี่ยงเบนสูงสุดที่ 7.27× LO -7m และมุมสูงสุดที่ 8.969×10-5 เป็นการเสียรูปน้อยที่สุด และในส่วนที่เกี่ยวข้องของการเพิ่มขึ้นของเหล็กเส้นเสริม ความแข็งจะสูงกว่าค่าที่คำนวณได้มาก ความแข็งสามารถตอบสนองข้อกำหนดของแรงตัดได้อย่างเต็มที่ หลังจากการรวมกันของเครื่องมือและหน้าแปลนข้อศอก เส้นผ่านศูนย์กลางการหมุนสูงสุดคือ 2.42m < 3.50m (เส้นผ่านศูนย์กลางการหมุนของรถแนวตั้งเสาคู่) ดังนั้นเครื่องมือนี้จึงเป็นไปได้ในเชิงทฤษฎี

4. การแปรรูปการกลึง
เมื่อทำการประมวลผลหน้าแปลนขนาดใหญ่ แผ่นด้านล่างจะติดตั้งลงบนโต๊ะทำงานแนวตั้งของรถ หน้าแปลนข้อศอกจะติดตั้งในเครื่องมือ และหน้าแปลนปลายใหญ่จะยึดด้วยสลักเกลียวและตัวยึดเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการประมวลผลหน้าแปลนและโต๊ะทำงานแนวตั้งของรถจะศูนย์กลางและขนานกันเพื่อตัด เมื่อทำการประมวลผลหน้าแปลนปลายเล็ก แผ่นด้านล่างของเครื่องมือจะวางลงและยึดไว้กับโต๊ะทำงานของรถแนวตั้ง หลังจากขันด้านหลังของหน้าแปลนปลายเล็กและแผ่นรองรับขนาดเล็กแล้ว หน้าแปลนปลายเล็กและแผ่นรองรับขนาดเล็กสามารถยึดด้วยสลักเกลียวได้ก่อนตัดหน้าแปลนขนาดเล็ก ควรรับประกันแนวตั้งของหน้าแปลนขนาดใหญ่และขนาดเล็กเมื่อมองหาการยึดไปข้างหน้าในการตัด
5. องค์ประกอบโครงสร้าง
เครื่องมือหน้าแปลนขนาดใหญ่มีโครงสร้างเรียบง่ายและสมเหตุสมผล การผลิตที่ง่าย มีความแข็งแรงดี การปรับการจัดตำแหน่งกระบวนการนั้นใช้งานง่าย ตอบสนองความต้องการการตัดเฉือนหน้าแปลนข้อศอกขนาดใหญ่ได้อย่างสมบูรณ์ โดยรองรับความต้องการการตัดเฉือนของหน้าแปลนข้อศอกทั้งสามกลุ่มที่ผ่านการรับรองอย่างสมบูรณ์ ภายใต้เงื่อนไขที่ไม่มีเครื่องมือเครื่องจักรปลายน้ำในอนาคต ด้วยการกลึงแนวตั้ง ชิ้นส่วนที่คล้ายคลึงกันจะเปิดแนวทางใหม่


เวลาโพสต์ : 14 เม.ย. 2564

  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป: