Dzisiejsze kołnierze mają stać się naszym życiem iw wielu gałęziach przemysłu można je stosować do uszczelniania produktów.Dlatego też dzisiejsze zastosowanie kołnierzy, czyli bardzo szeroka gama kołnierzy dostosowanych do indywidualnych potrzeb, stało się produktem, który można zastosować w wielu miejscach.Następnie przed indywidualną produkcją kołnierzy należy zwrócić uwagę na następujące punkty.
1. Projektowanie i produkcja oprzyrządowania
Duże kołnierzesą zespawane za pomocą 2 dolnych płyt zaciskowych po 900 szt., 2 wsporników kołnierzowych, 2 płyt pionowych i 4 płyt wzmacniających.Aby zapewnić sztywność oprzyrządowania, szew spawalniczy łączonej płyty powinien być fazowany na wskroś, a kąt zgrzewania powinien wynosić 20-30mm.Napłyta kołnierzowawywiercony jest odpowiedni otwór na śrubę, gwarantuje dokładność połączenia kołnierza z płytą kołnierza za pomocą połączenia śrubowego, mały kołnierz końcowy i płyta z tyłu, szczelinę pomiędzy można umieścić małe ręczne podnośniki i docisnąć wzdłuż pionowego kierunku płyty napłyta kołnierzowaotwórz szczelinę, tak aby łokieć wszedł w oprzyrządowanie, przyjął strukturę grubszej blachy stalowej w przybliżeniu oprzyrządowanie typu korytkowego, aby spełnić wymagania sztywności cięcia.

2. Wymagania dotyczące wydajności oprzyrządowania
Dwie powierzchnie kołnierzy dużych kołnierzy są do siebie prostopadłe, a stół tokarki pionowej obraca się w poziomie, więc główną funkcją oprzyrządowania jest wykorzystanie otworu na śrubę na dużym kołnierzu w celu połączenia oprzyrządowania i kołnierza.W przypadku mocowania oprzyrządowania na stole warsztatowym należy zadbać o to, aby obrabiana płaszczyzna kołnierza była koncentryczna i równoległa do pionowego stołu roboczego tokarki.Aby zmniejszyć liczbę oprzyrządowania, oprzyrządowanie powinno mieć możliwość zmiany położenia mocowania, tak aby zapewnić możliwość obróbki rozmiaru końców kolanka 2 na jednym oprzyrządowaniu.Jednocześnie oprzyrządowanie musi mieć wystarczającą sztywność, w przeciwnym razie poważnie wpłynie to na jakość obróbki rowka pierścienia uszczelniającego kołnierza, dlatego aby spełnić wymagania użytkowania, należy w miarę możliwości zmniejszyć wysokość oprzyrządowania, tak, aby poprawić sztywność i ułatwić obsługę.Po zamocowaniu urządzenia za pomocą dużego kołnierza promień skrętu nie powinien przekraczać promienia roboczego wózka pionowego i można go łatwo zacisnąć i wyregulować, a także jest wygodny do cięcia.
3. sprawdzenie sztywności oprzyrządowania
Ugięcie i obrót Kąt belki wspornikowej o konstrukcji rowkowej należy sprawdzić, gdy siła belki wspornikowej ulega zginaniu i skręcaniu podczas skrętu.Dzięki powyższej kontroli maksymalne ugięcie 7,27× LO -7m i maksymalny kąt 8,969×10-5 stanowią minimalne odkształcenie, a w odpowiednich częściach wzrostu prętów zbrojeniowych sztywność znacznie przekracza obliczoną wartość, sztywność może w pełni spełniają wymagania dotyczące siły skrawania. Po połączeniu oprzyrządowania i kołnierza kolankowego maksymalna średnica obrotowa wynosi 2,42 m < 3,50 m (średnica obrotowa wózka pionowego dwukolumnowego), więc to oprzyrządowanie jest teoretycznie wykonalne.

4. obróbka tokarska
Podczas obróbki dużych kołnierzy płyta dolna jest montowana w dół na pionowym stole warsztatowym samochodu, kołnierz kolankowy jest montowany w oprzyrządowaniu, a kołnierz dużego końca jest mocowany za pomocą śrub i wsporników, aby zapewnić, że powierzchnia obróbki kołnierza i pionowy stół warsztatowy samochodu są koncentryczne i równoległe do cięcia.Podczas obróbki kołnierza małego końca dolna płyta oprzyrządowania jest skierowana w dół i zaciśnięta na stole warsztatowym wózka pionowego.Po dokręceniu tylnej części kołnierza z małą końcówką i małej płyty nośnej, kołnierz z małej strony i małej płyty nośnej można przymocować śrubami przed przycięciem małego kołnierza.Przy szukaniu mocowania do przodu podczas skrawania należy zapewnić pionowość dużych i małych kołnierzy.
5. Elementy konstrukcyjne
Oprzyrządowanie do dużego kołnierza prosta i rozsądna konstrukcja, łatwa produkcja, dobra sztywność, regulacja wyrównania procesu jest łatwa w obsłudze, w pełni spełnia duży stojak kołnierza kolankowego na potrzeby obróbki trzech grup kołnierzy kolankowych całkowicie kwalifikowany, pod warunkiem, że nie ma końca obrabiarek przyszłości, a obróbka podobnych części na tokarce pionowej otworzyła nowe możliwości.