Dzisiejszy kołnierz ma stać się naszym życiem i wieloma branżami, może być używany do uszczelniania produktów. Dlatego dzisiejsze zastosowanie kołnierza lub bardzo szeroki zakres niestandardowych kołnierzy stał się produktem, który może być używany w wielu miejscach. Następnie należy zwrócić uwagę na następujące punkty przed niestandardową produkcją kołnierzy.
1. Projektowanie i produkcja narzędzi
Duże kołnierzesą spawane za pomocą 2 dolnych płyt zaciskowych o grubości 900 każda, 2 wsporników kołnierzowych, 2 płyt pionowych i 4 płyt wzmacniających. Aby zapewnić sztywność oprzyrządowania, spoina spawana połączonej płyty powinna być ścięta, a kąt spawania powinien wynosić 20-30 mm. Napłyta kołnierzowawywiercono odpowiedni otwór na śrubę, aby zagwarantować dokładność połączenia kołnierza z płytą kołnierzową za pomocą śrub, mały kołnierz końcowy i płyta z tyłu, szczelina między nimi może być umieszczona w małych ręcznych podnośnikach i dociskana wzdłuż pionowego kierunku płyty napłyta kołnierzowaotwórz szczelinę, tak aby łokieć wszedł do narzędzia, przyjmij strukturę grubszej stalowej płyty przybliżoną do typu koryta narzędzia, aby spełnić wymagania sztywności cięcia.

2. Wymagania dotyczące wydajności narzędzi
Dwie powierzchnie kołnierzy dużych kołnierzy są prostopadłe do siebie, a stół tokarki pionowej obraca się poziomo, więc główną funkcją oprzyrządowania jest wykorzystanie otworu na śrubę na dużym kołnierzu do połączenia oprzyrządowania i kołnierza. Gdy oprzyrządowanie jest zaciskane na stole roboczym, należy zagwarantować, że obrabiana płaszczyzna kołnierza jest koncentryczna i równoległa do stołu roboczego tokarki pionowej. Aby zmniejszyć liczbę oprzyrządowania, oprzyrządowanie powinno mieć możliwość zmiany położenia zacisku, aby zapewnić, że rozmiar końcówek łokcia 2 może być obrabiany na jednym oprzyrządowaniu. Jednocześnie oprzyrządowanie musi mieć wystarczającą sztywność, w przeciwnym razie poważnie wpłynie to na jakość obróbki rowka pierścienia uszczelniającego kołnierza, więc aby spełnić wymagania użytkowe, wysokość oprzyrządowania powinna zostać zmniejszona tak bardzo, jak to możliwe, aby poprawić sztywność i ułatwić obsługę. Po zamocowaniu osprzętu za pomocą dużego kołnierza promień skrętu nie powinien przekraczać promienia roboczego wózka pionowego i można je łatwo zaciskać i regulować, a także jest wygodne do cięcia.
3. kontrola sztywności narzędzi
Ugięcie i kąt obrotu belki wspornikowej ze strukturą rowkową należy sprawdzić, gdy siła belki wspornikowej jest zginana i skręcana podczas skręcania. Poprzez powyższe sprawdzenie, maksymalne ugięcie 7,27× LO -7m i maksymalny kąt 8,969×10-5 są minimalnym odkształceniem, a w odpowiednich częściach wzrostu prętów zbrojeniowych, sztywność znacznie przekracza obliczoną wartość, sztywność może w pełni spełnić wymagania siły skrawania, Po połączeniu oprzyrządowania i kołnierza łokciowego, maksymalna średnica obrotowa wynosi 2,42 m < 3,50 m (średnica obrotowa pionowego wózka dwukolumnowego), więc to oprzyrządowanie jest teoretycznie wykonalne.

4. obróbka tokarska
Podczas obróbki dużych kołnierzy, dolna płyta jest montowana w dół na pionowym stole warsztatowym, kołnierz łokciowy jest instalowany w oprzyrządowaniu, a kołnierz dużego końca jest mocowany za pomocą śrub i wsporników, aby zapewnić, że powierzchnia obróbki kołnierza i pionowy stół warsztatowy są koncentryczne i równoległe do cięcia. Podczas obróbki małego kołnierza, dolna płyta oprzyrządowania jest skierowana w dół i zaciskana na stole warsztatowym pionowego wózka. Po dokręceniu tylnej części małego kołnierza i małej płyty nośnej, mały kołnierz i mała płyta nośna mogą być zamocowane za pomocą śrub przed cięciem małego kołnierza. Pionowość dużego i małego kołnierza powinna być zagwarantowana podczas poszukiwania przedniego zacisku podczas cięcia.
5. Elementy konstrukcyjne
Duże narzędzia kołnierzowe o prostej i rozsądnej konstrukcji, łatwe w produkcji, dobrej sztywności, łatwej w obsłudze regulacji ustawienia procesu, w pełni spełniające potrzeby obróbki dużych kołnierzy łokciowych trzech grup kołnierzy łokciowych w pełni wykwalifikowanych, pod warunkiem, że w przyszłości nie będzie żadnych obrabiarek końcowych, dzięki tokarce pionowej obróbka podobnych części otworzyła nowy sposób.