Сьогоднішні фланці, які стануть нашим життям, і багато галузей промисловості можуть використовуватися для герметизації виробів. Тому сучасне застосування фланців або дуже широкий асортимент індивідуальних фланців стали продуктом, який можна використовувати в багатьох місцях. Тоді перед виготовленням фланців на замовлення слід звернути увагу на наступні моменти.
1. Проектування та виготовлення інструментів
Великі фланцізварюються за допомогою 2 затискних нижніх пластин по 900 кожна, 2 фланцевих опор, 2 вертикальних пластин та 4 підсилювальних пластин. Для забезпечення жорсткості оснащення зварювальний шов з'єднувальної пластини повинен бути скошеним, а кут зварювання має бути 20-30 мм заввишки. Нафланцева пластинавідповідний отвір для болта просвердлено, що гарантує точність з'єднання фланця з фланцевою пластиною за допомогою болтів, фланець малого кінця та пластина на задній частині, зазор між ними можна встановити невеликі ручні домкрати та притиснути вздовж вертикального напрямку пластинифланцева пластинавідкрити зазор, щоб лікоть вставлявся в інструмент, прийняти структуру товстої сталевої пластини, що наближається до жолобового типу інструменту, щоб відповідати вимогам жорсткості різання.

2. Вимоги до продуктивності інструментів
Дві поверхні фланців великих фланців перпендикулярні одна до одної, а стіл вертикального токарного верстата обертається горизонтально, тому основною функцією інструменту є використання отвору для болта на великому фланці для з'єднання інструменту та фланця разом. Коли інструмент затискається на робочому столі, слід забезпечити, щоб площина оброблюваного фланця була концентричною та паралельною робочому столу вертикального токарного верстата. Щоб зменшити кількість інструментів, інструмент повинен мати можливість змінювати положення затискання, щоб забезпечити обробку двох кінців коліна на одному інструменті. Водночас інструмент повинен мати достатню жорсткість, інакше це серйозно вплине на якість обробки паза ущільнювального кільця фланця, тому, щоб відповідати вимогам використання, висоту інструменту слід максимально зменшити, щоб покращити жорсткість та полегшити роботу. Після закріплення кріплення великим фланцем радіус повороту не повинен перевищувати робочий радіус вертикального верстата, його можна легко затискати та регулювати, а також зручно різати.
3. перевірка жорсткості оснащення
Кут прогину та повороту консольної балки з пазовою структурою слід перевіряти, коли сила консольної балки згинається та скручується під час повороту. Завдяки вищезазначеній перевірці, максимальний прогин 7,27× LO -7 м та максимальний кут 8,969×10-5 забезпечують мінімальну деформацію, а у відповідних частинах збільшення жорсткості арматурних стрижнів значно перевищує розрахункове значення, що дозволяє повністю задовольнити вимоги до сили різання. Після поєднання інструменту та колінного фланця максимальний діаметр обертання становить 2,42 м < 3,50 м (діаметр обертання двоколійної вертикальної візки), тому цей інструмент теоретично можливий.

4. токарна обробка
Під час обробки великих фланців нижня пластина встановлюється вниз на вертикальному робочому столі, колінчастий фланець встановлюється в інструмент, а фланець великого валу закріплюється болтами та кронштейнами, щоб забезпечити концентричні та паралельні поверхні обробки фланця та вертикального робочого столу для різання. Під час обробки фланця малого валу нижня пластина інструменту опускається вниз та затискається на робочому столі вертикального валу. Після затягування задньої частини фланця малого валу та опорної пластини, фланець малого валу та опорну пластину можна закріпити болтами перед різанням малого фланця. Вертикальність великого та малого фланців повинна бути забезпечена при прямому затисканні під час різання.
5. Структурні елементи
Інструменти для великих фланців мають просту та розумну конструкцію, просте виготовлення, хорошу жорсткість та легке регулювання вирівнювання процесу, що повністю відповідає потребам обробки трьох груп фланців великого колінного фланця. За умови відсутності кінцевих верстатів у майбутньому, вертикальний токарний верстат відкрив нові можливості обробки подібних деталей.