Сьогоднішній фланець, який стане нашим життям і багатьма галузями промисловості, можна використовувати для ущільнення продуктів.Таким чином, сьогоднішнє застосування фланців або дуже широкий діапазон індивідуальних фланців стали продуктом, який можна використовувати в багатьох місцях.Тоді перед індивідуальним виготовленням фланців слід звернути увагу на наступні моменти.
1. Проектування та виготовлення оснастки
Великі фланцізварені 2-ма притискними нижніми пластинами по 900 кожна, 2-ма фланцевими опорами, 2-ма вертикальними пластинами та 4-ма підсилювальними пластинами.Щоб забезпечити жорсткість інструменту, зварювальний шов з’єднаної пластини повинен бути скошеним, а кут зварювання становить 20-30 мм.Нафланцева пластинавідповідний отвір для болта просвердлено, гарантує точність фланця до фланцевої пластини з болтовим з’єднанням, невеликий кінцевий фланець і пластина на задній частині, проміжок між ними можна встановити невеликі ручні домкрати та натиснути вздовж вертикального напрямку пластини нафланцева пластинавідкрити проміжок, так що коліно в інструмент, прийняти структуру більш товстої сталевої пластини, приблизну форму корита, щоб відповідати вимогам жорсткості різання.

2. Вимоги до продуктивності інструменту
Дві поверхні фланців великих фланців перпендикулярні одна одній, а стіл вертикального токарного верстата обертається горизонтально, тому основною функцією інструменту є використання отвору для болта на великому фланці для з’єднання інструменту та фланця разом.Коли інструмент закріплений на верстаку, слід гарантувати, що площина фланця, що обробляється, концентрична і паралельна робочому столу вертикального токарного верстата.Щоб зменшити кількість інструментів, інструменти повинні мати можливість змінювати положення затиску, щоб гарантувати, що розмір кінців коліна 2 можна обробити одним інструментом.У той же час, інструмент повинен мати достатню жорсткість, інакше це серйозно вплине на якість обробки канавки ущільнювального кільця фланця, тому, щоб відповідати вимогам використання, висоту інструменту слід зменшити, наскільки це можливо, щоб покращити жорсткість і полегшити роботу.Після того, як пристосування зафіксовано великим фланцем, радіус повороту не повинен перевищувати робочий радіус вертикальної машини, і його можна легко затиснути та відрегулювати, а також зручний для різання.
3. перевірка жорсткості інструменту
Кут відхилення та повороту консольної балки з пазовою структурою слід перевіряти, коли сила консольної балки згинається та скручується під час повороту.Завдяки наведеній вище перевірці максимальний прогин 7,27 × LO -7 м і максимальний кут 8,969 × 10-5 є мінімальною деформацією, а у відповідних частинах збільшення арматурних стержнів, жорсткість значно перевищує розрахункове значення, жорсткість може повністю відповідати вимогам щодо сили різання. Після поєднання інструменту та колінного фланця максимальний діаметр повороту становить 2,42 м < 3,50 м (діаметр повороту вертикальної машини з подвійною колоною), тому цей інструмент теоретично можливий.

4. токарна обробка
Під час обробки великих фланців нижня пластина встановлюється вниз на вертикальному верстаку автомобіля, фланець ліктя встановлюється в інструменті, а фланець великого кінця фіксується болтами та кронштейнами, щоб гарантувати, що поверхня обробки фланців і вертикальний верстак автомобіля є концентричними та паралельними для розрізання.При обробці фланця малого кінця нижня пластина оснастки опускається вниз і затискається на верстаку вертикальної машини.Після затягування задньої частини фланця з малим кінцем і малої опорної пластини, фланець із малим кінцем і малу опорну пластину можна закріпити болтами перед тим, як відрізати малий фланець.Вертикальність великих і малих фланців повинна бути гарантована при пошуку переднього затиску під час різання.
5. Конструктивні елементи
Великі фланцеві інструменти, проста та розумна структура, легке виготовлення, хороша жорсткість, процес вирівнювання регулювання простий у експлуатації, повністю відповідає великим ліктьовим фланцям, що стосуються потреб обробки трьох груп ліктьових фланців, повністю кваліфікованих, за умови відсутності кінця Верстати в майбутньому, з вертикальним токарним верстатом, обробка подібних деталей відкрила новий шлях.