Dagens flanger, der skal blive vores livsnødvendighed og kan bruges til at forsegle produkter i mange industrier. Derfor er dagens flangeanvendelse eller en meget bred vifte af tilpassede flanger blevet et produkt, der kan bruges mange steder. Derfor bør følgende punkter være opmærksomme på, før der påbegyndes tilpasset produktion af flanger.
1. Værktøjsdesign og -fremstilling
Store flangerer svejset sammen med 2 klemmebundplader på 900 hver, 2 flangestøtter, 2 lodrette plader og 4 forstærkningsplader. For at sikre værktøjets stivhed skal svejsesømmen på den tilsluttede plade være skråt afskåret, og svejsevinklen er 20-30 mm høj. PåflangepladeNår det tilsvarende bolthul bores, garanteres nøjagtigheden af ​​flangen til flangepladen med boltforbindelsen. Den lille endeflange og plade er på bagsiden. Mellemrummet mellem flangen kan sættes i små manuelle donkrafte og trykkes langs pladens lodrette retning påflangepladeÅbn et mellemrum, så albuen går ind i værktøjet, og antag strukturen af ​​den tykkere stålplade, der tilnærmelsesvis ligner et trugværktøj, for at opfylde kravene til skærestivhed.

2. Krav til værktøjsydelse
De to flangeflader på store flanger er vinkelrette på hinanden, og bordet på den vertikale drejebænk roterer vandret, så værktøjets hovedfunktion er at bruge bolthullet på den store flange til at forbinde værktøjet og flangen sammen. Når værktøjet fastspændes på arbejdsbænken, skal det sikres, at det bearbejdede flangeplan er koncentrisk og parallelt med det vertikale drejebordsbord. For at reducere antallet af værktøjer skal værktøjet kunne ændre fastspændingspositionen for at sikre, at størrelsen på albue 2-enderne kan bearbejdes på ét værktøj. Samtidig skal værktøjet have tilstrækkelig stivhed, ellers vil det påvirke bearbejdningskvaliteten af ​​flangetætningsringens spor alvorligt. For at opfylde brugskravene bør værktøjets højde reduceres så meget som muligt for at forbedre stivheden og lette driften. Når fiksturen er fastgjort med den store flange, bør drejeradiusen ikke overstige den vertikale vogns arbejdsradius og kan let fastspændes og justeres, hvilket er praktisk til skæring.
3. kontrol af værktøjsstivhed
Udbøjnings- og rotationsvinklen på en udkragningsbjælke med notstruktur bør kontrolleres, når kraften fra udkragningsbjælken bøjes og vrides under drejning. Ved ovenstående kontrol er den maksimale udbøjning på 7,27 × LO -7 m og den maksimale vinkel på 8,969 × 10-5 minimal deformation, og i de relevante dele af forøgelsen af ​​armeringsstængerne er stivheden langt ud over den beregnede værdi, hvilket gør det muligt at opfylde kravene til skærekraft fuldt ud. Efter kombinationen af ​​værktøj og albueflangen er den maksimale rotationsdiameter 2,42 m < 3,50 m (rotationsdiameter for dobbeltsøjlet lodret vogn), så dette værktøj er teoretisk muligt.

4. drejebearbejdning
Ved bearbejdning af store flanger monteres bundpladen nedad på den vertikale bilarbejdsbænk, albueflangen monteres i værktøjet, og den store endeflange fastgøres med bolte og beslag for at sikre, at flangebearbejdningsfladen og den vertikale bilarbejdsbænk er koncentriske og parallelle under skæring. Ved bearbejdning af den lille endeflange vendes bundpladen på værktøjet nedad og fastspændes på den vertikale bilarbejdsbænk. Efter at have strammet bagsiden af ​​den lille endeflange og den lille støtteplade, kan den lille endeflange og den lille støtteplade fastgøres med bolte, før den lille flange skæres. Vertikaliteten af ​​de store og små flanger skal sikres, når der søges efter fremadrettet fastspænding under skæring.
5. Strukturelle elementer
Den store flangekonstruktion er enkel og rimelig i struktur, nem fremstilling, god stivhed, nem betjening og justering af procesjusteringen. Den opfylder fuldt ud de tre bearbejdningsbehov for store albueflanger. Under forudsætning af bearbejdningsbehovene for store albueflanger i fremtiden har vertikal drejebænkbearbejdning af lignende dele åbnet op for nye veje.