Որո՞նք են նկատառումները մաքսային ֆլանի ձևավորման մեջ:

Այսօրվա եզրը պետք է դառնա մեր կյանքը, և շատ արդյունաբերություններ կարող են օգտագործվել ապրանքները կնքելու համար:Հետևաբար, այսօրվա ֆլանժերի կիրառումը կամ հարմարեցված ֆլանզների շատ լայն տեսականի դարձել է արտադրանք, որը կարող է օգտագործվել շատ վայրերում:Այնուհետև պետք է ուշադրություն դարձնել հետևյալ կետերին մինչև ֆլանզերի հարմարեցված արտադրությունը.
1. Գործիքների նախագծում և արտադրություն
Խոշոր եզրերԵռակցվում են 2 սեղմող ներքևի թիթեղներով՝ յուրաքանչյուրը 900 հատ, 2 եզրային հենարաններ, 2 ուղղահայաց թիթեղներ և 4 ամրապնդող թիթեղներ:Գործիքների կոշտությունն ապահովելու համար միացված ափսեի եռակցման կարը պետք է թեքված լինի, իսկ եռակցման անկյունը 20-30 մմ բարձրություն ունի:Վրաեզր ափսեՀեղույսի համապատասխան անցքը փորված է, երաշխավորում է եզրից եզր ափսեի ճշգրտությունը պտուտակների միացումով, փոքր ծայրի եզրը և թիթեղը հետևի մասում, միջև եղած բացը կարող է տեղադրել փոքր ձեռքով խարույկներ և սեղմել ափսեի ուղղահայաց ուղղությամբ:եզր ափսեբացեք բացը, որպեսզի արմունկը գործիքավորվի, ընդունեք ավելի հաստ պողպատե ափսեի կառուցվածքը, մոտավոր միջանցքային տիպի գործիքավորում, Կտրող կոշտության պահանջները բավարարելու համար:

https://www.shdhforging.com/threaded-forged-flanges.html

2. Գործիքների կատարման պահանջներ
Խոշոր կցաշուրթերի երկու եզրային մակերեսները ուղղահայաց են միմյանց, իսկ ուղղահայաց խառատահաստոցի աղյուսակը հորիզոնական պտույտ է, ուստի գործիքավորման հիմնական գործառույթը մեծ եզրի վրա պտուտակային անցքի օգտագործումն է՝ գործիքավորումն ու եզրը միասին միացնելու համար:Երբ գործիքավորումը սեղմվում է աշխատասեղանի վրա, պետք է երաշխավորել, որ մշակված եզրային հարթությունը համակենտրոն է և ուղղահայաց խառատահաստոցի աշխատասեղանին զուգահեռ:Գործիքների քանակը նվազեցնելու համար գործիքավորումը պետք է կարողանա փոխել կռվան դիրքը, որպեսզի ապահովվի, որ արմունկի 2 ծայրերի չափը կարող է մշակվել մեկ գործիքի վրա:Միևնույն ժամանակ, գործիքավորումը պետք է ունենա բավականաչափ կոշտություն, հակառակ դեպքում դա լրջորեն կազդի եզրի կնքման օղակի ակոսի մշակման որակի վրա, ուստի օգտագործման պահանջները բավարարելու համար գործիքավորման բարձրությունը պետք է հնարավորինս կրճատվի, որպեսզի բարելավվի կոշտությունը և հեշտացվի աշխատանքը:Հարմարանքը մեծ եզրով ամրացնելուց հետո շրջադարձի շառավիղը չպետք է գերազանցի ուղղահայաց մեքենայի աշխատանքային շառավիղը և կարող է հեշտությամբ սեղմվել և կարգավորվել, և հարմար է կտրելու համար:
3. Գործիքների կոշտության ստուգում
Շեղումը և պտույտը Ակոսային կառուցվածքով հենասյուների փնջի անկյունը պետք է ստուգվի, երբ պտտման ընթացքում պտույտի ուժը թեքվի և ոլորվի:Վերոնշյալ ստուգման միջոցով առավելագույն շեղումը 7,27× LO -7 մ և առավելագույն անկյունը 8,969×10-5 նվազագույն դեֆորմացիա է, իսկ ամրացնող ձողերի ավելացման համապատասխան հատվածներում կոշտությունը հաշվարկված արժեքից շատ ավելի բարձր է, կոշտությունը կարող է ամբողջությամբ բավարարում է կտրող ուժի պահանջները, Գործիքների և արմունկի եզրի համադրումից հետո առավելագույն պտտվող տրամագիծը 2,42 մ < 3,50 մ է (կրկնակի սյունակի ուղղահայաց մեքենայի պտտվող տրամագիծը), ուստի այս գործիքավորումը տեսականորեն իրագործելի է:

4. շրջադարձային մշակում
Խոշոր եզրերը մշակելիս ներքևի ափսեը տեղադրվում է մեքենայի ուղղահայաց աշխատասեղանի վրա, անկյունային եզրը տեղադրվում է գործիքավորման մեջ, իսկ մեծ ծայրի եզրը ամրացվում է պտուտակներով և փակագծերով՝ ապահովելու, որ եզրի մշակման մակերեսը և մեքենայի ուղղահայաց աշխատասեղանը համակենտրոն են և զուգահեռ կտրվելու համար:Փոքր ծայրի եզրը մշակելիս գործիքավորման ներքևի թիթեղը դեպի ներքև է և սեղմված է ուղղահայաց մեքենայի աշխատասեղանի վրա:Փոքր ծայրի եզրի հետևի կողմը և փոքր կրող թիթեղը սեղմելուց հետո փոքր եզրագիծը և փոքր հենարանային թիթեղը կարելի է ամրացնել պտուտակներով, նախքան փոքր եզրը կտրելը:Խոշոր և փոքր եզրերի ուղղահայացությունը պետք է երաշխավորված լինի, երբ փնտրում եք դեպի առաջ սեղմող կտրվածք:
5. Կառուցվածքային տարրեր
Խոշոր եզրային գործիքների պարզ և խելամիտ կառուցվածքը, հեշտ արտադրությունը, լավ կոշտությունը, գործընթացի հավասարեցման ճշգրտումը հեշտ է գործել, լիովին բավարարում է արմունկի մեծ եզրային կանգառը երեք խմբերի մեքենայական կարիքների վրա, որոնք լիովին որակավորված են, անվերջ վիճակում: հաստոցները ապագայում, ուղղահայաց խառատային հաստոցներով նմանատիպ մասերը բացել են նոր ճանապարհ:


Հրապարակման ժամանակը՝ Ապրիլ-14-2021

  • Նախորդը:
  • Հաջորդը: