Omdat vlekvrye staalstaal smeedstukkeword dikwels in die sleutelposisie van die masjien gebruik, so die interne kwaliteit van vlekvrye staalstaal smeedstukkeis baie belangrik. Omdat die interne kwaliteit van vlekvrye staalstaal smeedstukkekan nie deur intuïtiewe metodes getoets word nie, daarom word spesiale fisiese en chemiese inspeksiemetodes gebruik om te toets.

Eerstens, die meganiese eienskappe van smeedstukke
Die meganiese eienskappe vansmeedstukkeword bepaal volgens produkvereistes. Die toetsmetodes word verdeel in hardheidstoets, trektoets, impaktoets en moegheidstoets.
1. Hardheidstoets
Hardheid is die vervormingsweerstand van die materiaaloppervlak, dit is 'n indeks wat die sagte hardheid van 'n metaalmateriaal meet. Hardheid en ander meganiese eienskappe het 'n sekere interne verhouding, daarom kan ander meganiese eienskappe van materiale deur hardheidwaardes beraam word. Hardheidstoetse vereis nie spesiale monsters nie, en sal ook nie die monster vernietig nie, daarom is die hardheidstoets die mees algemeen gebruikte metode in die vervaardiging van 'n meganiese eienskapstoets.
Algemeen gebruikte hardheidstoetsmetodes en verskillende waardes is: Brinell-hardheid (HB), Rockwell-hardheid (HRC), Vickers-hardheid (HV), Shore-hardheid (HS), en die ooreenstemmende hardheidstoetser.
2. Treksterktetoets
Deur die treklas op die monster van 'n sekere vorm deur die trekmasjien toe te pas, word die proporsionele verlengingsspanning, vloeipunt, treksterkte, verlenging en verkleining van die deursnee van die metaalmateriaal gemeet.
3. Impaktoets
Die impaktaaiheid van die metaal is verkry deur 'n hoëspoed-slinger te gebruik om die monster met 'n kerf te tref.
4. Moegheidstoets
Die moegheidslimiet en moegheidssterkte van metaal kan gemeet word na herhaalde of afwisselende spanning.
Twee, nie-vernietigende inspeksie van smeewerk
Nie-vernietigende toetsing kan verdeel word in radiografiese toetsing, ultrasoniese toetsing, magnetiese deeltjietoetsing, sypeltoetsing en wervelstroomtoetsing. Smeedstukke word algemeen in ultrasoniese toetsing en magnetiese deeltjietoetsing gebruik.
1. Ultrasoniese inspeksie
Ultrasoniese golwe (frekwensie is gewoonlik groter as 20000Hz) sal weerkaats en breek op die koppelvlak van verskillende materiale. Daarom, as daar defekte van verskillende materiale in vaste materiale is, sal golfweerkaatsing en -demping gegenereer word. Die bestaan ​​van defekte kan beoordeel word deur golfvormseine.
Vir groot en mediumsmeedstukke, ultrasoniese toetsing is een van die belangrike metodes van nie-vernietigende toetsing.
2. Magnetiese deeltjie-inspeksie
Die defekte soos krake, porieë en nie-metaalagtige insluitsels op en naby die oppervlak van smeewerk kan deur magnetiese deeltjie-inspeksie ondersoek word. As gevolg van die eenvoudige toerusting, gerieflike werking en hoë sensitiwiteit, word hierdie metode dikwels gebruik om klein en mediumgrootte smeewerk wat in groot hoeveelhede vervaardig word, te toets.
Drie, lae krag en fraktuurtoets
Lae-krag inspeksie is die monster na 'n sekere hoeveelheid verwerking, en dan met die blote oog 10~30 keer met die vergrootglas nagegaan word om die defekte van vlekvrye staal smeedstukke te vind. Stroomlyn-, dendriet-, los-, naftaleen-, klipbreuk- en ander defekte kan ondersoek word deur wafermonsters te sny en suur te ets. Om segregasie, veral die ongelyke verspreiding van sulfied, op te spoor, word die swaeldrukmetode gebruik.
Vier, hoë-krag inspeksie
Vlekvrye staal smeedstukke sal onder 'n mikroskoop in 'n sekere monster verwerk word om die interne smeedstukke (of breuk) op die toestand van die organisasie of mikroskopiese defekte na te gaan. Die interne struktuur en insluitverspreiding van die smeedstuk kan nagegaan word deur die longitudinale monster te sny. Oppervlakdefekte soos dekarburisering, grofkorrelrige, gekarburiseerde en verharde lae kan ondersoek word deur dwarsmonsters te sny.