किनभने स्टेनलेसस्टील फोर्जिंगहरूमेसिनको मुख्य स्थितिमा प्रायः प्रयोग गरिन्छ, त्यसैले स्टेनलेसको आन्तरिक गुणस्तरस्टील फोर्जिंगहरूधेरै महत्त्वपूर्ण छ। किनभने स्टेनलेसको आन्तरिक गुणस्तरस्टील फोर्जिंगहरूसहज विधिद्वारा परीक्षण गर्न सकिँदैन, त्यसैले परीक्षण गर्न विशेष भौतिक र रासायनिक निरीक्षण उपकरणहरू प्रयोग गरिन्छ।

पहिलो, फोर्जिंगको मेकानिकल गुणहरू
को यान्त्रिक गुणहरूफोर्जिंगहरूउत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार निर्धारण गरिन्छ। परीक्षण विधिहरू कठोरता परीक्षण, तन्य परीक्षण, प्रभाव परीक्षण र थकान परीक्षणमा विभाजित छन्।
१. कठोरता परीक्षण
कठोरता भनेको सामग्रीको सतहको विरूपण प्रतिरोध हो, यो एक सूचकांक हो जसले धातु सामग्रीको नरम कडापन मापन गर्दछ। कठोरता र अन्य मेकानिकल गुणहरूको निश्चित आन्तरिक सम्बन्ध हुन्छ, त्यसैले सामग्रीको अन्य मेकानिकल गुणहरू कठोरता मानद्वारा अनुमान गर्न सकिन्छ। कठोरता परीक्षणको लागि विशेष नमूनाहरू तयार गर्न आवश्यक पर्दैन, न त यसले नमूनालाई नष्ट गर्नेछ, त्यसैले कठोरता परीक्षण मेकानिकल गुण परीक्षण विधिको उत्पादनमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने हो।
सामान्यतया प्रयोग हुने कठोरता परीक्षण विधिहरू र फरक मानहरू हुन्: ब्रिनेल कठोरता (HB), रकवेल कठोरता (HRC), विकर्स कठोरता (HV), किनारा कठोरता (HS), र सम्बन्धित कठोरता परीक्षक।
२. तन्यता परीक्षण
तन्य मेसिनद्वारा निश्चित आकारको नमूनामा तन्य भार लागू गरेर, धातु सामग्रीको समानुपातिक लम्बाइ तनाव, उपज बिन्दु, तन्य शक्ति, लम्बाइ र खण्डको कमी मापन गरिन्छ।
३. प्रभाव परीक्षण
धातुको प्रभाव कठोरता उच्च-गतिको पेन्डुलम प्रयोग गरेर नचको साथ नमूनालाई असर गरेर प्राप्त गरिएको थियो।
४. थकान परीक्षण
धातुको थकान सीमा र थकान बल बारम्बार वा वैकल्पिक तनाव पछि मापन गर्न सकिन्छ।
दुई, फोर्जिङको गैर-विनाशकारी निरीक्षण
गैर-विनाशकारी परीक्षणलाई रेडियोग्राफिक परीक्षण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण, चुम्बकीय कण परीक्षण, सिपेज परीक्षण र एडी करेन्ट परीक्षणमा विभाजन गर्न सकिन्छ। फोर्जिंगहरू सामान्यतया अल्ट्रासोनिक परीक्षण र चुम्बकीय कण परीक्षणमा प्रयोग गरिन्छ।
१. अल्ट्रासोनिक निरीक्षण
अल्ट्रासोनिक तरंग (आवृत्ति सामान्यतया २०००० हर्ट्ज भन्दा बढी हुन्छ) ले विभिन्न सामग्रीहरूको इन्टरफेसमा परावर्तन र अपवर्तन गर्नेछ। त्यसकारण, यदि ठोस पदार्थहरूमा विभिन्न सामग्रीहरूको दोषहरू छन् भने, तरंग परावर्तन र क्षीणन उत्पन्न हुनेछ। दोषहरूको अस्तित्व तरंगरूप संकेतहरूद्वारा न्याय गर्न सकिन्छ।
ठूला र मध्यम आकारका लागिफोर्जिंगहरू, अल्ट्रासोनिक परीक्षण गैर-विनाशकारी परीक्षणको एक महत्त्वपूर्ण माध्यम हो।
२. चुम्बकीय कण निरीक्षण
फोर्जिङको सतहमा र नजिकै रहेका दरार, छिद्र र गैर-धातु समावेश जस्ता दोषहरू चुम्बकीय कण निरीक्षणद्वारा जाँच गर्न सकिन्छ। यसको सरल उपकरण, सुविधाजनक सञ्चालन र उच्च संवेदनशीलताको कारण, यो विधि प्रायः ठूलो मात्रामा उत्पादित साना र मध्यम आकारका डाइ फोर्जिङहरू परीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ।
तीन, कम शक्ति र फ्र्याक्चर परीक्षण
कम पावर निरीक्षण भनेको निश्चित मात्रामा प्रशोधन पछि नमूना जाँच गर्नु हो, र त्यसपछि स्टेनलेस स्टील फोर्जिंगका दोषहरू पत्ता लगाउनको लागि नमूना जाँच गर्न १० ~ ३० पटक नाङ्गो आँखाले म्याग्निफाइङ्ग ग्लास प्रयोग गर्नु हो। वेफर नमूनाहरू काटेर र एसिड इचिंग गरेर स्ट्रिमलाइन, डेन्ड्राइट, लूज, नेफ्थालिन, स्टोन फ्र्याक्चर र अन्य दोषहरू जाँच गर्न सकिन्छ। पृथकीकरण पत्ता लगाउन, विशेष गरी सल्फाइडको असमान वितरण, सल्फर प्रिन्टिङ विधि प्रयोग गरिन्छ।
चार, उच्च-शक्ति निरीक्षण
स्टेनलेस स्टील फोर्जिंगहरूलाई माइक्रोस्कोपमुनि एक निश्चित नमूनामा बनाइनेछ जसले गर्दा संगठनको अवस्था वा सूक्ष्म दोषहरूमा आन्तरिक फोर्जिंग (वा फ्र्याक्चर) जाँच गर्न सकिन्छ। फोर्जिंगको आन्तरिक संरचना र समावेश वितरण अनुदैर्ध्य नमूना काटेर जाँच गर्न सकिन्छ। डिकार्बुराइजेशन, मोटे-दाना, कार्बराइज्ड र कडा तहहरू जस्ता सतह दोषहरू ट्रान्सभर्स नमूनाहरू काटेर जाँच गर्न सकिन्छ।